ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำมักผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำหลากหลายประเภท โดยวิธีการทั่วไปที่ใช้คือการตัดเฉือนด้วย CNC โดยทั่วไป ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมักต้องการมาตรฐานสูงทั้งในด้านขนาดและรูปลักษณ์
ดังนั้น เมื่อใช้เครื่องจักร CNC สำหรับโลหะ เช่น อลูมิเนียมและทองแดง การเกิดรอยเครื่องมือและเส้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงเป็นเรื่องที่ต้องกังวล บทความนี้จะกล่าวถึงสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยเครื่องมือและเส้นในระหว่างการกลึงผลิตภัณฑ์โลหะ นอกจากนี้เรายังเสนอวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้อีกด้วย
แรงยึดของตัวยึดไม่เพียงพอ
สาเหตุ :ผลิตภัณฑ์โลหะบางประเภทจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ดูดสูญญากาศ และอาจประสบปัญหาในการสร้างแรงดูดที่เพียงพอเนื่องจากมีพื้นผิวไม่เรียบ ส่งผลให้เกิดรอยหรือเส้นบนเครื่องมือ
สารละลาย:เพื่อบรรเทาปัญหานี้ ให้ลองพิจารณาเปลี่ยนจากการดูดสูญญากาศแบบธรรมดาเป็นการดูดสูญญากาศร่วมกับแรงดันหรือการรองรับด้านข้าง หรือไม่ก็ลองพิจารณาตัวเลือกการติดตั้งอื่นๆ ตามโครงสร้างชิ้นส่วนเฉพาะ แล้วปรับแต่งโซลูชันให้เหมาะกับปัญหาเฉพาะนั้นๆ
ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ
สาเหตุ :กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทอาจส่งผลต่อปัญหานี้ได้ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์เช่นฝาหลังแท็บเล็ตพีซีจะต้องผ่านขั้นตอนการกลึงหลายขั้นตอน ได้แก่ การเจาะรูด้านข้างตามด้วยการกัดขอบด้วยเครื่อง CNC ขั้นตอนเหล่านี้อาจทำให้เกิดรอยเครื่องมือที่สังเกตเห็นได้เมื่อการกัดไปถึงตำแหน่งรูด้านข้าง
สารละลาย:ปัญหาที่เกิดขึ้นนี้มักเกิดขึ้นเมื่อเลือกใช้โลหะผสมอะลูมิเนียมสำหรับเปลือกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ สามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการได้โดยเปลี่ยนการเจาะรูด้านข้างและการกัดด้วยเครื่องกัด CNC เพียงอย่างเดียว ขณะเดียวกันก็ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะเข้าจับได้สม่ำเสมอและลดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อกัด
การเขียนโปรแกรมการมีส่วนร่วมของเส้นทางเครื่องมือที่ไม่เพียงพอ
สาเหตุ :ปัญหานี้มักเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการตัดแบบ 2 มิติของการผลิตผลิตภัณฑ์ การออกแบบเส้นทางของเครื่องมือในโปรแกรม CNC ไม่ดี ทำให้มีร่องรอยที่จุดเข้าและจุดออกของเครื่องมือ
สารละลาย:เพื่อรับมือกับความท้าทายในการหลีกเลี่ยงรอยเครื่องมือที่จุดเข้าและจุดออก แนวทางทั่วไปคือการเพิ่มความเหลื่อมล้ำเล็กน้อยในระยะห่างระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน (ประมาณ 0.2 มม.) เทคนิคนี้ช่วยหลีกเลี่ยงความไม่แม่นยำที่อาจเกิดขึ้นในความแม่นยำของสกรูนำของเครื่องจักร
แม้ว่ากลยุทธ์นี้จะป้องกันการเกิดรอยเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ก็ทำให้เกิดการกลึงซ้ำๆ เมื่อวัสดุของผลิตภัณฑ์เป็นโลหะอ่อน ดังนั้น ส่วนนี้จึงอาจมีพื้นผิวและสีที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับส่วนอื่นๆ
ลวดลายเกล็ดปลาบนพื้นผิวเรียบที่ผ่านการกลึง
สาเหตุ :ลวดลายเกล็ดปลาหรือวงกลมที่ปรากฏบนพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์ เครื่องมือตัดที่ใช้ในการแปรรูปโลหะอ่อน เช่น อลูมิเนียม/ทองแดง มักจะเป็นเครื่องบดวัสดุโลหะผสมที่มี 3 ถึง 4 ร่อง ความแข็งของใบมีดอยู่ระหว่าง HRC55 ถึง HRC65 เครื่องมือตัดสำหรับการกัดเหล่านี้ใช้ขอบด้านล่างของเครื่องมือ และพื้นผิวของชิ้นส่วนอาจเกิดลวดลายเกล็ดปลาที่โดดเด่น ซึ่งส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์โดยรวมของชิ้นส่วน
สารละลาย:มักพบในผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความเรียบสูงและพื้นผิวเรียบที่มีโครงสร้างเว้าลึก วิธีแก้ไขคือเปลี่ยนมาใช้อุปกรณ์ตัดที่ทำจากวัสดุเพชรสังเคราะห์ ซึ่งจะช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น
ความเก่าและการสึกหรอของชิ้นส่วนอุปกรณ์
สาเหตุ :รอยเครื่องมือบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์เกิดจากการเสื่อมสภาพและการสึกหรอของแกนหมุน ตลับลูกปืน และสกรูลีดของอุปกรณ์ นอกจากนี้ พารามิเตอร์การเคลื่อนตัวของระบบ CNC ที่ไม่เพียงพอยังส่งผลให้รอยเครื่องมือเด่นชัด โดยเฉพาะเมื่อกลึงมุมโค้งมน
สารละลาย:ปัญหาเหล่านี้เกิดจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และสามารถแก้ไขได้ด้วยการบำรุงรักษาและเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างตรงจุด
บทสรุป
การบรรลุพื้นผิวที่เหมาะสมในการตัดเฉือนโลหะด้วยเครื่อง CNC ต้องใช้แนวทางที่มีประโยชน์ มีวิธีการต่างๆ มากมายในการหลีกเลี่ยงรอยและเส้นของเครื่องมือ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การปรับปรุงอุปกรณ์ การปรับกระบวนการ และการปรับปรุงโปรแกรม โดยการทำความเข้าใจและแก้ไขปัจจัยเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่เพียงแต่ตรงตามเกณฑ์ด้านมิติเท่านั้น แต่ยังแสดงคุณสมบัติด้านสุนทรียศาสตร์ที่ต้องการอีกด้วย