ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำมักผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต่างๆ โดยการใช้เครื่องจักร CNC เป็นวิธีการทั่วไป โดยปกติแล้ว ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมักต้องการมาตรฐานที่สูงทั้งในด้านมิติและรูปลักษณ์
ดังนั้น เมื่อใช้โลหะกลึง CNC เช่น อลูมิเนียมและทองแดง การเกิดเครื่องหมายและเส้นเครื่องมือบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงเป็นเรื่องที่น่ากังวล บทความนี้จะกล่าวถึงสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยและเส้นเครื่องมือระหว่างการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์โลหะ เรายังเสนอแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้อีกด้วย
แรงจับยึดของฟิกซ์เจอร์ไม่เพียงพอ
สาเหตุ:ผลิตภัณฑ์โลหะที่มีโพรงบางชนิดจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดแบบสุญญากาศ และอาจประสบปัญหาในการดูดที่เพียงพอเนื่องจากมีพื้นผิวที่ผิดปกติ ส่งผลให้เกิดเครื่องหมายหรือเส้นของเครื่องมือ
สารละลาย:เพื่อบรรเทาปัญหานี้ ให้พิจารณาเปลี่ยนจากการดูดสุญญากาศธรรมดาไปเป็นการดูดสุญญากาศร่วมกับแรงกดหรือส่วนรองรับด้านข้าง หรือสำรวจตัวเลือกฟิกซ์เจอร์ทางเลือกตามโครงสร้างชิ้นส่วนเฉพาะ เพื่อปรับแต่งวิธีแก้ปัญหาให้เหมาะกับปัญหาเฉพาะ
ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ
สาเหตุ:กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่างอาจมีส่วนทำให้เกิดปัญหานี้ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ เช่น ฝาหลังแท็บเล็ตพีซีต้องผ่านขั้นตอนการตัดเฉือนตามลำดับซึ่งเกี่ยวข้องกับการเจาะรูด้านข้าง ตามด้วยการกัดขอบด้วย CNC ลำดับนี้สามารถทำให้เกิดเครื่องหมายเครื่องมือที่เห็นได้ชัดเจนเมื่องานกัดถึงตำแหน่งรูด้านข้าง
สารละลาย:กรณีทั่วไปของปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับเปลือกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ คุณสามารถแก้ไขกระบวนการได้โดยการเปลี่ยนการเจาะรูด้านข้างและการกัดด้วยการกัด CNC เท่านั้น ในเวลาเดียวกัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการมีส่วนร่วมของเครื่องมือที่สม่ำเสมอและลดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการกัด
การโปรแกรมการมีส่วนร่วมของเส้นทางเครื่องมือไม่เพียงพอ
สาเหตุ:ปัญหานี้มักเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนรูปร่าง 2 มิติของการผลิตผลิตภัณฑ์ การมีส่วนร่วมของทางเดินเครื่องมือที่ออกแบบมาไม่ดีในโปรแกรม CNC ทำให้เกิดร่องรอยที่ทางเข้าและทางออกของเครื่องมือ
สารละลาย:ในการจัดการกับความท้าทายในการหลีกเลี่ยงเครื่องหมายเครื่องมือที่จุดเข้าและออก วิธีการทั่วไปเกี่ยวข้องกับการทำให้ระยะการมีส่วนร่วมของเครื่องมือเหลื่อมกันเล็กน้อย (ประมาณ 0.2 มม.) เทคนิคนี้ทำหน้าที่หลีกเลี่ยงความไม่ถูกต้องที่อาจเกิดขึ้นในความแม่นยำของลีดสกรูของเครื่อง
แม้ว่ากลยุทธ์นี้จะป้องกันการเกิดเครื่องหมายเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ก็ทำให้เกิดองค์ประกอบของการตัดเฉือนซ้ำๆ เมื่อวัสดุของผลิตภัณฑ์เป็นโลหะอ่อน ดังนั้นส่วนนี้อาจแสดงพื้นผิวและสีที่แตกต่างกันเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นที่อื่นๆ
ลวดลายเกล็ดปลาบนพื้นผิวกลึงเรียบ
สาเหตุ:เกล็ดปลาหรือลวดลายวงกลมที่ปรากฏบนพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์ เครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะอ่อน เช่น อลูมิเนียม/ทองแดง โดยทั่วไปจะเป็นโรงงานวัสดุโลหะผสมที่มี 3 ถึง 4 ฟัน มีความแข็งตั้งแต่ HRC55 ถึง HRC65 เครื่องมือตัดกัดเหล่านี้ดำเนินการโดยใช้ขอบด้านล่างของเครื่องมือ และพื้นผิวของชิ้นส่วนอาจมีรูปแบบเกล็ดปลาที่โดดเด่น ซึ่งส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์โดยรวม
สารละลาย:พบได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความเรียบสูงและพื้นผิวเรียบที่มีโครงสร้างแบบฝัง วิธีแก้ไขคือการเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือตัดที่ทำจากวัสดุเพชรสังเคราะห์ ซึ่งช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น
อายุและการสึกหรอของส่วนประกอบอุปกรณ์
สาเหตุ:เครื่องหมายเครื่องมือบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์เกิดจากการเสื่อมสภาพและการสึกหรอของสปินเดิล แบริ่ง และลีดสกรูของอุปกรณ์ นอกจากนี้ พารามิเตอร์ฟันเฟืองของระบบ CNC ที่ไม่เพียงพอยังส่งผลให้มีเครื่องหมายเครื่องมือชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนมุมโค้งมน
สารละลาย:ปัญหาเหล่านี้เกิดจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ และสามารถแก้ไขได้ด้วยการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนเป้าหมาย
บทสรุป
การบรรลุพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดในการกลึงโลหะ CNC ต้องใช้แนวทางที่เป็นประโยชน์ มีวิธีการต่างๆ มากมายในการหลีกเลี่ยงเครื่องหมายและเส้นเครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การปรับปรุงอุปกรณ์จับยึด การปรับกระบวนการ และการปรับแต่งโปรแกรม ด้วยการทำความเข้าใจและแก้ไขปัจจัยเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่มีความแม่นยำไม่เพียงแต่ตรงตามเกณฑ์ด้านมิติเท่านั้น แต่ยังแสดงคุณสมบัติด้านสุนทรียะที่ต้องการอีกด้วย