ชิ้นส่วนเปลือกหอยขนาดใหญ่ที่มีผนังบางเป็นเรื่องง่ายที่จะบิดเบี้ยวและเปลี่ยนรูปในระหว่างการตัดเฉือน ในบทความนี้เราจะแนะนำกรณีอ่างล้างจานความร้อนของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และผนังบางเพื่อหารือเกี่ยวกับปัญหาในกระบวนการตัดเฉือนปกติ นอกจากนี้เรายังให้บริการกระบวนการและการติดตั้งที่ดีที่สุด ไปกันเถอะ!
กรณีนี้เกี่ยวกับชิ้นส่วนเปลือกที่ทำจากวัสดุ Al6061-T6 นี่คือขนาดที่แน่นอน
มิติโดยรวม: 455*261.5*12.5 มม.
รองรับความหนาของผนัง: 2.5 มม.
ความหนาของอ่างล้างจานความร้อน: 1.5 มม.
ระยะห่างจากอ่างล้างจาน: 4.5 มม.
การฝึกฝนและความท้าทายในเส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกัน
ในระหว่างการตัดเฉือนซีเอ็นซีโครงสร้างเปลือกผนังบาง ๆ เหล่านี้มักจะทำให้เกิดปัญหาต่าง ๆ เช่นการแปรปรวนและการเสียรูป เพื่อเอาชนะปัญหาเหล่านี้เราพยายามที่จะเสนอตัวเลือกเส้นทางขั้นตอนการใช้บริการ อย่างไรก็ตามยังมีปัญหาบางอย่างที่แน่นอนสำหรับแต่ละกระบวนการ นี่คือรายละเอียด
เส้นทางกระบวนการ 1
ในกระบวนการ 1 เราเริ่มต้นด้วยการตัดเฉือนด้านย้อนกลับ (ด้านใน) ของชิ้นงานแล้วใช้พลาสเตอร์เพื่อเติมในพื้นที่โพรงออก จากนั้นปล่อยให้ด้านย้อนกลับเป็นข้อมูลอ้างอิงเราใช้กาวและเทปสองด้านเพื่อแก้ไขด้านอ้างอิงแทนเพื่อให้เครื่องด้านหน้าด้านหน้า
อย่างไรก็ตามมีปัญหาบางอย่างกับวิธีนี้ เนื่องจากพื้นที่ backfilled ที่มีโพรงขนาดใหญ่ทางด้านย้อนกลับกาวและเทปสองด้านจึงไม่ปลอดภัยกับชิ้นงานอย่างเพียงพอ มันนำไปสู่การแปรปรวนในช่วงกลางของชิ้นงานและการกำจัดวัสดุมากขึ้นในกระบวนการ (เรียกว่า overcutting) นอกจากนี้การขาดความเสถียรของชิ้นงานยังนำไปสู่ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำและรูปแบบมีดพื้นผิวที่ไม่ดี
ประมวลผลเส้นทาง 2
ในกระบวนการ 2 เราเปลี่ยนลำดับการตัดเฉือน เราเริ่มต้นด้วยด้านล่าง (ด้านข้างที่ความร้อนกระจายไป) จากนั้นใช้ backfilling พลาสเตอร์ของพื้นที่กลวง ถัดไปปล่อยให้ด้านหน้าเป็นข้อมูลอ้างอิงเราใช้กาวและเทปสองด้านเพื่อแก้ไขด้านอ้างอิงเพื่อให้เราสามารถทำงานด้านย้อนกลับได้
อย่างไรก็ตามปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการนี้คล้ายกับกระบวนการ 1 กระบวนการ 1 ยกเว้นว่าปัญหาจะเปลี่ยนไปเป็นด้านย้อนกลับ (ด้านใน) อีกครั้งเมื่อด้านย้อนกลับมีพื้นที่ backfill ขนาดใหญ่โพรงการใช้กาวและเทปสองด้านไม่ให้ความมั่นคงสูงกับชิ้นงานผลงานทำให้เกิดการแปรปรวน
กระบวนการเส้นทาง 3
ในกระบวนการ 3 เราพิจารณาใช้ลำดับการตัดเฉือนของกระบวนการ 1 หรือกระบวนการ 2 จากนั้นในกระบวนการยึดครั้งที่สองใช้แผ่นกดเพื่อเก็บชิ้นงานโดยกดลงบนปริมณฑล
อย่างไรก็ตามเนื่องจากพื้นที่ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่แท่นวางสามารถครอบคลุมพื้นที่ปริมณฑลเท่านั้นและไม่สามารถแก้ไขพื้นที่ส่วนกลางของชิ้นงานได้อย่างเต็มที่
ในอีกด้านหนึ่งสิ่งนี้ส่งผลให้พื้นที่ศูนย์กลางของชิ้นงานยังคงปรากฏขึ้นจากการแปรปรวนและการเสียรูปซึ่งนำไปสู่การลดลงในพื้นที่ศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกันวิธีการตัดเฉือนนี้จะทำให้ชิ้นส่วนเปลือก CNC ที่มีผนังบางอ่อนแอเกินไป
ประมวลผลเส้นทาง 4
ในกระบวนการที่ 4 เราใช้ด้านย้อนกลับด้านข้าง (ด้านใน) ก่อนจากนั้นใช้เครื่องชักสูญญากาศเพื่อติดตั้งระนาบย้อนกลับกลึงเพื่อทำงานด้านหน้า
อย่างไรก็ตามในกรณีของส่วนเปลือกที่มีผนังบางมีโครงสร้างเว้าและนูนที่ด้านย้อนกลับของชิ้นงานที่เราต้องหลีกเลี่ยงเมื่อใช้การดูดสูญญากาศ แต่สิ่งนี้จะสร้างปัญหาใหม่พื้นที่ที่หลีกเลี่ยงจะสูญเสียพลังการดูดของพวกเขาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่สี่มุมบนเส้นรอบวงของโปรไฟล์ที่ใหญ่ที่สุด
เนื่องจากพื้นที่ที่ไม่ดูดซับเหล่านี้สอดคล้องกับด้านหน้า (พื้นผิวกลึง ณ จุดนี้) การตีกลับของเครื่องมือตัดอาจเกิดขึ้นส่งผลให้รูปแบบเครื่องมือสั่นสะเทือน ดังนั้นวิธีนี้อาจมีผลกระทบด้านลบต่อคุณภาพของการตัดเฉือนและพื้นผิว
เส้นทางกระบวนการและโซลูชันการติดตั้งที่ดีที่สุด
เพื่อที่จะแก้ปัญหาข้างต้นเราเสนอกระบวนการและการแก้ปัญหาที่เหมาะสมต่อไปนี้
สกรูล่วงหน้าผ่านรู
ประการแรกเราปรับปรุงเส้นทางกระบวนการ ด้วยการแก้ปัญหาใหม่เราจะประมวลผลด้านย้อนกลับ (ด้านใน) ก่อนและก่อนเครื่องจักรสกรูผ่านรูในบางพื้นที่ที่จะถูกโพรงออกมาในที่สุด วัตถุประสงค์ของสิ่งนี้คือเพื่อให้วิธีการแก้ไขและการวางตำแหน่งที่ดีขึ้นในขั้นตอนการตัดเฉือนที่ตามมา
วงกลมพื้นที่ที่จะกลึง
ต่อไปเราใช้ระนาบเครื่องจักรที่ด้านย้อนกลับ (ด้านใน) เป็นข้อมูลอ้างอิงการตัดเฉือน ในเวลาเดียวกันเรายึดชิ้นงานโดยผ่านสกรูผ่านรูเกินจากกระบวนการก่อนหน้าและล็อคไปยังแผ่นติดตั้ง จากนั้นวงกลมพื้นที่ที่สกรูถูกล็อคเป็นพื้นที่ที่จะกลึง
การตัดเฉือนตามลำดับด้วยแพลน
ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเราจะประมวลผลพื้นที่อื่นนอกเหนือจากพื้นที่ที่จะกลึง เมื่อพื้นที่เหล่านี้ได้รับการกลึงแล้วเราวางแผ่นเชือกไว้ในพื้นที่กลึง จากนั้นเราถอดสกรูที่ใช้ในขั้นตอนที่ 2 และทำการตัดเฉือนพื้นที่ที่จะกลึงต่อไปจนกว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะเสร็จสิ้น
ด้วยการแก้ปัญหากระบวนการและการติดตั้งที่ดีที่สุดนี้เราสามารถเก็บส่วนเปลือกซีเอ็นซีที่มีผนังบาง ๆ ได้ดีขึ้นและหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการแปรปรวนการบิดเบือนและการตัดเกิน สกรูที่ติดตั้งช่วยให้แผ่นติดตั้งติดแน่นกับชิ้นงานให้แน่นโดยให้ตำแหน่งและการสนับสนุนที่เชื่อถือได้ นอกจากนี้การใช้แผ่นกดเพื่อใช้แรงดันในพื้นที่กลึงช่วยให้ชิ้นงานมีเสถียรภาพ
การวิเคราะห์เชิงลึก: จะหลีกเลี่ยงการแปรปรวนและการเสียรูปได้อย่างไร?
การบรรลุการตัดเฉือนที่ประสบความสำเร็จของโครงสร้างเปลือกหอยขนาดใหญ่และแบบบางต้องมีการวิเคราะห์ปัญหาเฉพาะในกระบวนการตัดเฉือน ลองมาดูกันว่าความท้าทายเหล่านี้สามารถเอาชนะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ด้านในด้านใน
ในขั้นตอนการตัดเฉือนแรก (การตัดเฉือนด้านใน) วัสดุเป็นชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งของวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ดังนั้นชิ้นงานไม่ได้รับความผิดปกติจากการตัดเฉือนเช่นการเสียรูปและการแปรปรวนในระหว่างกระบวนการนี้ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงและความแม่นยำเมื่อตัดเฉือนตัวหนีบแรก
ใช้วิธีการล็อคและการกด
สำหรับขั้นตอนที่สอง (การตัดเฉือนที่ตั้งอยู่ที่อ่างล้างจาน) เราใช้วิธีการล็อคและการกดของการหนีบ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแรงหนีบนั้นสูงและกระจายอย่างสม่ำเสมอบนระนาบอ้างอิงที่รองรับ การยึดนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและไม่แปรปรวนในระหว่างกระบวนการทั้งหมด
ทางเลือกอื่น: ไม่มีโครงสร้างกลวง
อย่างไรก็ตามบางครั้งเราก็พบกับสถานการณ์ที่ไม่สามารถทำสกรูผ่านรูได้โดยไม่มีโครงสร้างกลวง นี่คือทางเลือกอื่น
เราสามารถออกแบบเสาบางส่วนในระหว่างการตัดเฉือนของด้านย้อนกลับแล้วแตะที่พวกเขา ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนต่อไปเรามีสกรูผ่านด้านย้อนกลับของการติดตั้งและล็อคชิ้นงานแล้วดำเนินการการตัดเฉือนของระนาบที่สอง (ด้านข้างที่ความร้อนกระจายไป) ด้วยวิธีนี้เราสามารถทำขั้นตอนการตัดเฉือนที่สองในการผ่านครั้งเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนจานตรงกลาง ในที่สุดเราเพิ่มขั้นตอนการยึดสามขั้นตอนและลบเสากระบวนการเพื่อให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์
โดยสรุปโดยการปรับกระบวนการและการติดตั้งให้เหมาะสมเราสามารถแก้ปัญหาการแปรปรวนและการเสียรูปของชิ้นส่วนเปลือกขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่ในระหว่างการตัดเฉือน CNC สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน แต่ยังช่วยเพิ่มความเสถียรและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์