การตัดเฉือน CNC ถือเป็นสัดส่วนหลักของอุตสาหกรรมการผลิตอย่างไม่อาจปฏิเสธได้ โดยมีการใช้งานต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีความก้าวหน้าอย่างไม่น่าเชื่อในด้านวัสดุการตัดเฉือน CNC ปัจจุบันผลงานที่กว้างขวางของพวกเขานำเสนอการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างคุณสมบัติของวัสดุ ต้นทุน และความสวยงาม
ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกโลกที่หลากหลายของวัสดุ CNC เราจะให้คำแนะนำที่ครอบคลุมแก่คุณในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC รวมถึงรายการโดยละเอียดของวัสดุที่ใช้กันทั่วไป นอกจากนี้ เราจะกล่าวถึงเนื้อหาที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักซึ่งคุณอาจไม่เคยพิจารณามาก่อน
สภาพแวดล้อมการตัดเฉือน
การพิจารณาสภาพแวดล้อมในการตัดเฉือนเมื่อเลือกวัสดุ CNC เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันจะมีปฏิกิริยาแตกต่างกันไปตามสภาพการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เช่น ความเร็วตัด วัสดุเครื่องมือ และน้ำหล่อเย็น สภาพแวดล้อมในการตัดเฉือนประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการมีสิ่งปนเปื้อน
ตัวอย่างเช่น วัสดุบางชนิดอาจมีแนวโน้มที่จะกะเทาะหรือแตกร้าวหากอุณหภูมิในการตัดเฉือนสูงเกินไป ในขณะที่วัสดุบางชนิดอาจสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหากความเร็วตัดสูงเกินไป ในทำนองเดียวกัน การใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นบางอย่างอาจจำเป็นเพื่อลดความร้อนและแรงเสียดทานระหว่างการตัดเฉือน แต่สิ่งเหล่านี้อาจไม่เข้ากันกับวัสดุบางชนิดและอาจนำไปสู่การกัดกร่อนหรือความเสียหายในรูปแบบอื่น
ดังนั้นเมื่อคำนึงถึงสภาพแวดล้อมในการตัดเฉือนจึงสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
น้ำหนักชิ้นส่วน
การพิจารณาน้ำหนักชิ้นส่วนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความคุ้มค่า ประสิทธิภาพ และความสามารถในการผลิต ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากต้องใช้วัสดุมากขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นได้ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่หนักกว่าอาจต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่มีขนาดใหญ่กว่าและทรงพลังกว่าในการผลิต ซึ่งจะทำให้ต้นทุนและเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นการเลือกวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ เช่น อลูมิเนียมหรือแมกนีเซียม สามารถช่วยลดน้ำหนักของชิ้นส่วนและลดต้นทุนการผลิตได้
นอกจากนี้ น้ำหนักชิ้นส่วนยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ การลดน้ำหนักของส่วนประกอบสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมได้ ในการใช้งานด้านยานยนต์ การลดน้ำหนักยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงได้ เช่นเดียวกับการเร่งความเร็วและการควบคุมรถอีกด้วย
ทนความร้อน
การต้านทานความร้อนส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของวัสดุในการทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดการเสียรูปหรือความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน CNC วัสดุที่ถูกกลึงจะผ่านรอบการทำความร้อนและความเย็นต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการตัด เจาะ หรือบด วงจรเหล่านี้อาจทำให้เกิดการขยายตัวจากความร้อน การบิดงอ หรือการแตกร้าวในวัสดุที่ไม่ทนความร้อน
การเลือกวัสดุ CNC ที่มีการทนความร้อนได้ดียังช่วยปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนและลดต้นทุนการผลิตได้อีกด้วย เมื่อวัสดุสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ จะทำให้สามารถตัดได้เร็วขึ้นและตัดได้ลึกยิ่งขึ้น ส่งผลให้เวลาในการตัดเฉือนสั้นลงและลดการสึกหรอของเครื่องมือ
วัสดุที่แตกต่างกันสำหรับการตัดเฉือน CNC มีระดับการต้านทานความร้อนที่แตกต่างกัน และการเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุ เช่น อลูมิเนียมและทองแดงเหมาะสำหรับแผงระบายความร้อนและการจัดการระบายความร้อนเนื่องจากมีการนำความร้อนที่ดี แต่สแตนเลสและไทเทเนียมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและการแพทย์ เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวและความต้านทานการกัดกร่อนสูง
ข้อกำหนดการนำไฟฟ้าและแม่เหล็ก
การนำไฟฟ้าคือการวัดความสามารถของวัสดุในการนำไฟฟ้า ในการตัดเฉือน CNC วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงเป็นที่ต้องการเนื่องจากสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนโลหะ เนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอาจทำให้วัสดุบิดเบี้ยวหรือเสียรูปได้ วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม สามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้
คุณสมบัติทางแม่เหล็กยังมีความสำคัญเมื่อเลือกวัสดุ CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น เหล็ก นิกเกิล และโคบอลต์ วัสดุเหล่านี้มีสนามแม่เหล็กแรงสูงที่อาจส่งผลต่อกระบวนการตัด วัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น ไทเทเนียมและสแตนเลส เหมาะที่สุดสำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็ก จึงทำให้ได้การตัดที่สะอาดยิ่งขึ้น
ความแข็ง
ความสามารถในการแปรรูปหมายถึงความง่ายดายในการตัด เจาะ หรือขึ้นรูปวัสดุด้วยเครื่องมือกล CNC
เมื่อวัสดุ CNC แข็งเกินไป การตัดหรือขึ้นรูปอาจทำได้ยาก ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป เครื่องมือแตกหัก หรือพื้นผิวมีคุณภาพไม่ดี ในทางกลับกัน วัสดุที่อ่อนเกินไปอาจทำให้เสียรูปหรือโก่งตัวภายใต้แรงตัด ส่งผลให้ความแม่นยำของมิติหรือคุณภาพผิวงานไม่ดีนัก
ดังนั้นการเลือกวัสดุสำหรับการตัดเฉือน CNC ที่มีความแข็งที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุชิ้นงานคุณภาพสูงและแม่นยำ นอกจากนี้ ความแข็งของวัสดุยังส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือนอีกด้วย เนื่องจากวัสดุที่แข็งกว่าอาจต้องใช้ความเร็วตัดช้าลงหรือเครื่องมือตัดที่ทรงพลังกว่า
พื้นผิวเสร็จสิ้น
การตกแต่งพื้นผิวส่งผลต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่กลึงขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวหยาบอาจมีการเสียดสีมากขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่การสึกหรอและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรได้ ในทางกลับกัน ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเรียบจะมีแรงเสียดทานน้อยลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นอกจากนี้ พื้นผิวยังมีบทบาทสำคัญในความสวยงามอีกด้วย พื้นผิวที่ขัดเงาสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนและทำให้ดึงดูดลูกค้าได้มากขึ้น
ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุสำหรับการตัดเฉือน CNC จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัสดุบางชนิดสามารถกลึงให้พื้นผิวเรียบได้ง่ายกว่าวัสดุอื่นๆ ตัวอย่างเช่น โลหะ เช่น อะลูมิเนียมและทองเหลือง ค่อนข้างง่ายต่อการตัดเฉือนเพื่อให้ผิวสำเร็จเรียบเนียน ในทางตรงกันข้าม วัสดุ เช่น คาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาสอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายในการตัดเฉือนมากกว่า และการทำให้พื้นผิวสำเร็จเรียบอาจต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคพิเศษ
สุนทรียภาพ
หากโครงการตัดเฉือน CNC ของคุณมีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในร้านค้าปลีกระดับไฮเอนด์ ความสวยงามจะเป็นปัจจัยสำคัญ วัสดุจะต้องดึงดูดสายตา โดยมีพื้นผิว สี และการตกแต่งพื้นผิวที่สวยงาม นอกจากนี้ยังควรสามารถขัด ทาสี หรือตกแต่งให้เรียบร้อยได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการ
นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศ ความสวยงามสามารถบ่งบอกถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความใส่ใจในรายละเอียดของผู้ผลิต สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในรถยนต์หรูหรา ซึ่งผู้บริโภคจ่ายเงินระดับพรีเมียมสำหรับวัสดุและการตกแต่งคุณภาพสูง
แอปพลิเคชัน
การใช้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือผู้มีอำนาจตัดสินใจขั้นสูงสุด ปัจจัยที่กล่าวมาข้างต้นเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของเหตุผลทั้งหมดที่ต้องพิจารณาก่อนที่จะสรุปวัสดุ CNC ปัจจัยที่ขับเคลื่อนด้วยการใช้งานอื่นๆ อาจรวมถึงข้อกังวลในทางปฏิบัติ เช่น ความสามารถในการแปรรูปวัสดุ ปฏิกิริยาทางเคมี ความยึดเกาะ ความพร้อมใช้ของวัสดุ อายุการใช้งานของความล้า เป็นต้น
เมื่อต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC การใช้งานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามวัตถุประสงค์ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และความเหนียว คุณสมบัติเหล่านี้มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของวัสดุภายใต้สภาวะเฉพาะและกำหนดความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีไว้สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุ เช่น อลูมิเนียมหรือทองแดงจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า เนื่องจากมีการนำความร้อนสูงและทนทานต่อความเสียหายจากความร้อน
งบประมาณ
งบประมาณเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรก ต้นทุนของวัสดุอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทและปริมาณที่ต้องการ แม้ว่าโลหะคุณภาพสูงบางชนิดอาจมีราคาสูง แต่พลาสติกหรือคอมโพสิตก็มีราคาไม่แพงกว่า การตั้งงบประมาณสำหรับวัสดุจะช่วยจำกัดตัวเลือกของคุณให้แคบลง และมุ่งเน้นไปที่วัสดุที่อยู่ภายในช่วงราคาของคุณ
ประการที่สอง ต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC อาจมีราคาแพงและใช้เวลานาน ต้นทุนการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และอุปกรณ์ที่จำเป็น การเลือกวัสดุที่ถูกกว่าเครื่องจักรสามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้
สุดท้ายนี้ การเลือกวัสดุที่อยู่ในงบประมาณของคุณอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ วัสดุที่ราคาถูกกว่าอาจมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องหรือมีความทนทานน้อยกว่าวัสดุคุณภาพสูง ดังนั้นการกำหนดงบประมาณและเลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูงขึ้นภายในงบประมาณจะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีทั้งความทนทานและมีมาตรฐานสูง
วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ตอนนี้ เรามาต่อกันที่ส่วนถัดไปของการสนทนา: ประเภทของวัสดุการตัดเฉือน CNC เราจะหารือในรายละเอียดเกี่ยวกับโลหะและพลาสติกทั่วไป ต่อมา เราจะเปลี่ยนความสนใจไปที่วัสดุ CNC บางส่วนที่ไม่ค่อยมีใครรู้จัก
วัสดุโลหะซีเอ็นซี
โลหะเป็นวัสดุที่พบได้บ่อยที่สุดในชิ้นส่วนกลึง CNC มีคุณสมบัติที่ดีมากมาย เช่น ความแข็งแรงสูง ความแข็ง ความต้านทานความร้อน และการนำไฟฟ้า
อะลูมิเนียม (6061, 7075)
อลูมิเนียมได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความอเนกประสงค์และมีคุณค่ามากที่สุดในการตัดเฉือน CNC มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่โดดเด่น มีน้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีรูปลักษณ์สีเงินโดดเด่น ดังนั้นอลูมิเนียมจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย นอกจากนี้ คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้าที่ดีทำให้เหมาะสำหรับใช้ในการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์และการจัดการความร้อนที่หลากหลาย
เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะ CNC อื่นๆ เช่น ไทเทเนียมและเหล็กกล้า อลูมิเนียมนั้นตัดเฉือนได้ค่อนข้างง่าย ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าอลูมิเนียมไม่ใช่วัสดุที่ถูกที่สุดที่มีอยู่ และมีราคาแพงกว่าวัสดุอื่นๆ เช่น สแตนเลส
อะลูมิเนียมเกรด 6061 และ 7075 คุณภาพสูงได้รับความนิยมเป็นพิเศษสำหรับใช้ในเฟรมการบิน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์ และอุปกรณ์กีฬาน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตาม ความสามารถรอบด้านของอะลูมิเนียมทำให้สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานอื่นๆ มากมาย รวมถึงการก่อสร้าง บรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สแตนเลส (316, 303, 304)
สแตนเลสมีหลายเกรด โดยทั่วไปจะมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน และมีลักษณะเป็นมันเงาเหมือนอะลูมิเนียม นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในโลหะราคากลางอีกด้วย อย่างไรก็ตาม มันเป็นวัสดุ CNC ที่ตัดเฉือนได้ยากเนื่องจากมีความแข็ง
316 SS มีประโยชน์ในการใช้งานทางทะเล อุปกรณ์ทางการแพทย์ และตู้กลางแจ้ง เนื่องจากสามารถทนต่อความร้อนและการกัดกร่อน 303 และ 314 มีองค์ประกอบคล้ายกัน และโดยทั่วไปมีราคาถูกกว่าและสามารถแปรรูปได้มากกว่า 316 การใช้งานหลักๆ ได้แก่ ตัวยึด (สลักเกลียว สกรู บูช ฯลฯ) ชิ้นส่วนยานยนต์ และเครื่องใช้ในบ้าน
เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็ก
เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่เกี่ยวข้องมีความแข็งแรงและความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในการใช้งานหลายประเภท นอกจากนี้ยังเข้ากันได้กับกระบวนการบำบัดความร้อนต่างๆ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลอีกด้วย นอกจากนี้ เหล็กกล้าคาร์บอนยังมีราคาไม่แพงนักเมื่อเทียบกับโลหะ CNC อื่นๆ
อย่างไรก็ตาม เป็นที่น่าสังเกตว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมของมันไม่ทนทานต่อการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ ซึ่งแตกต่างจากวัสดุอย่างสแตนเลสหรืออลูมิเนียม นอกจากนี้รูปลักษณ์ที่หยาบกร้านอาจไม่เหมาะกับการใช้งานด้านสุนทรียศาสตร์
อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมมีการใช้งานจริงมากมาย รวมถึงตัวยึดเชิงกลและองค์ประกอบโครงสร้าง เช่น คาน แม้ว่าจะมีข้อจำกัด แต่วัสดุเหล่านี้ยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและการผลิตจำนวนมาก เนื่องมาจากความแข็งแกร่ง ความสามารถในการจ่าย และความสามารถในการแปรรูป
ทองเหลือง
ทองเหลืองเป็นโลหะอเนกประสงค์ที่ขึ้นชื่อเรื่องความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน ตลอดจนการนำความร้อนและไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดเนื่องจากมีปริมาณทองแดง รวมถึงคุณสมบัติการเสียดสีพื้นผิวที่ดีเยี่ยม
ทองเหลืองพบการใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น มักใช้ในสินค้าอุปโภคบริโภค ตัวยึดชนิดแรงต่ำ ท่อประปา และอุปกรณ์ไฟฟ้า คุณสมบัติทำให้เป็นตัวเลือกในอุดมคติสำหรับส่วนประกอบการผลิตที่ต้องการความทนทานและความแข็งแกร่งในขณะที่ยังคงความสวยงามไว้
ทองแดง
ทองแดงมีชื่อเสียงในด้านการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเนื่องจากมีความสามารถในการขึ้นรูปได้สูง ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการสร้างชิประหว่างการตัดเฉือน CNC นอกจากนี้ ทองแดงยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ซึ่งอาจเป็นปัญหาได้ในบางสภาพแวดล้อม
แม้จะมีความท้าทายเหล่านี้ ทองแดงก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการเดินสายไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์แม่เหล็ก และการทำเครื่องประดับ คุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ในขณะที่ความอ่อนตัวและความสวยงามทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมในอุตสาหกรรมอัญมณี
ไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมขึ้นชื่อในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม ทำให้มีน้ำหนักเบาและแข็งแกร่งไปพร้อมๆ กัน ทนทานต่อการกัดกร่อนและนำความร้อนได้ดี นอกจากนี้ ไทเทเนียมยังเข้ากันได้ทางชีวภาพ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้งานด้านชีวการแพทย์
อย่างไรก็ตาม การใช้ไทเทเนียมก็มีข้อเสียบางประการ มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำและตัดเฉือนได้ยาก เครื่องตัดคาร์ไบด์ HSS ทั่วไปหรือเครื่องตัดคาร์ไบด์ที่มีกำลังอ่อนกว่านั้นไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน และเป็นวัสดุที่มีราคาแพงสำหรับใช้ในการผลิต CNC
ถึงกระนั้น ไทเทเนียมก็เป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับการตัดเฉือน CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศประสิทธิภาพสูง ส่วนประกอบทางการทหาร และผลิตภัณฑ์ชีวการแพทย์ เช่น การปลูกถ่าย
แมกนีเซียม
แมกนีเซียมเป็นโลหะที่ผสมผสานความแข็งแกร่งเข้ากับน้ำหนักที่เบา คุณสมบัติทางความร้อนที่ดีเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ในเครื่องยนต์ ลักษณะที่มีน้ำหนักเบาช่วยให้สามารถผลิตยานพาหนะที่เบากว่าและประหยัดเชื้อเพลิงได้มากขึ้น
อย่างไรก็ตาม แมกนีเซียมยังขึ้นชื่อว่ามีความสามารถในการติดไฟได้ ซึ่งอาจทำให้เป็นข้อกังวลด้านความปลอดภัยในการใช้งานบางอย่าง นอกจากนี้ ยังไม่ทนทานต่อการกัดกร่อนเหมือนกับโลหะอื่นๆ เช่น อะลูมิเนียม และอาจมีราคาแพงกว่าเครื่องจักร
วัสดุพลาสติกซีเอ็นซี
ตอนนี้เราจะพูดถึงพลาสติก CNC แม้ว่าวัสดุพลาสติกส่วนใหญ่จะไม่สามารถแปรรูปได้เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและจุดหลอมเหลวต่ำ แต่เราได้เลือกกลุ่มเล็กๆ ที่ใช้งาน CNC ได้หลากหลาย
อะซีตัล (POM)
อะซีตัลเป็นพลาสติก CNC ที่มีความอเนกประสงค์สูงพร้อมคุณสมบัติที่ต้องการมากมาย มีคุณสมบัติต้านทานความเหนื่อยล้าและแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม มีความเหนียวที่เหมาะสม และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ นอกจากนี้ ทนทานต่อความชื้นได้สูง ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ข้อดีที่สำคัญประการหนึ่งของอะซีตัลคือความแข็งแกร่ง ซึ่งทำให้ง่ายต่อการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำของขนาดที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานในส่วนประกอบที่มีความเที่ยงตรงสูง เช่น ตลับลูกปืน เกียร์ และวาล์ว เนื่องจากคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมสูง Acetal จึงเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และสินค้าอุปโภคบริโภค
อะคริลิก (PMMA)
อะคริลิกเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปซึ่งสามารถใช้แทนแก้วได้เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ต้องการ มีความแข็งแกร่งและความชัดเจนทางแสงที่ดี ทำให้สามารถใช้ในการใช้งานที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่มองเห็นทะลุได้ ส่วนประกอบอะคริลิกเป็นทางเลือกที่น่าสนใจและใช้งานได้แทนกระจก โดยมีความชัดเจนในการมองเห็นที่ดีและมีความทนทานในระดับสูง
แม้ว่าอะคริลิกจะมีข้อจำกัดบางประการ เช่น ความไวต่อการแตกร้าวและการอ่อนตัวจากความร้อน แต่ยังคงเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและใช้งานง่าย ด้วยความสามารถในการสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง อะคริลิกจึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เลนส์ กล่องใส ภาชนะเก็บอาหาร และของตกแต่งเป็นเพียงตัวอย่างบางส่วน
โพลีคาร์บอเนต (พีซี)
โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นวัสดุพลาสติกยอดนิยมที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีคุณสมบัติเฉพาะตัว มีความโปร่งใสสูง ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความชัดเจน เช่น แว่นตานิรภัย อุปกรณ์ทางการแพทย์ และจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ อีกทั้งยังทนความร้อนได้ดีจึงเหมาะสำหรับใช้ในงานที่มีอุณหภูมิสูง
อย่างไรก็ตาม ความไวต่อการขีดข่วนและการขาดความต้านทานรังสียูวีสามารถจำกัดการใช้งานในการใช้งานบางอย่างได้ การสัมผัสกับแสงแดดเป็นเวลานานอาจทำให้มีสีเหลืองและเปราะได้ สิ่งนี้สามารถจำกัดการใช้งานในการใช้งานกลางแจ้งได้ เว้นแต่จะมีการดัดแปลงด้วยสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี
การใช้งานทั่วไปอย่างหนึ่งของพีซีคือการผลิตแว่นตานิรภัยและอุปกรณ์ป้องกันใบหน้า ซึ่งการต้านทานแรงกระแทกและความโปร่งใสทำให้พีซีเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้พีซียังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์อีกด้วย
โพรพิลีน (PP)
โพรพิลีนเป็นโพลีเมอร์อเนกประสงค์ที่มีประโยชน์มากมาย รวมถึงทนต่อสารเคมีสูงและทนต่อความล้า นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุเกรดทางการแพทย์และให้พื้นผิวเรียบเมื่อตัดเฉือน CNC อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดประการหนึ่งคือไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะอ่อนตัวและเป็นน้ำดีในระหว่างการตัด ซึ่งทำให้การตัดเฉือนมีความท้าทายเล็กน้อย
โพรพิลีนยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย คุณสมบัติที่ดีเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับทำเกียร์และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์
เอบีเอส
ABS เป็นวัสดุพลาสติกที่คุ้มต้นทุนสูง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีความสามารถในการขึ้นรูป ความต้านทานแรงดึง ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ ยังสามารถลงสีได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่คำนึงถึงความสวยงามเป็นอย่างมาก
อย่างไรก็ตาม ABS ไม่เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงและไม่สามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้ นอกจากนี้ ยังก่อให้เกิดควันที่ไม่พึงประสงค์เมื่อถูกเผา ซึ่งอาจเป็นเรื่องที่ร้าน CNC กังวลได้
ABS มีการใช้งานมากมายและมักใช้ในการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูป โดยมักดำเนินการหลังการประมวลผลโดยใช้เครื่องจักร CNC มักใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนยานยนต์ และเปลือกป้องกัน และสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
ไนลอน
ไนลอนเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีความต้านทานแรงดึง ความแข็ง และทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม สามารถใช้ในรูปแบบคอมโพสิตได้หลากหลาย เช่น ไนลอนเสริมใยแก้ว และมีความสามารถในการหล่อลื่นพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ไนลอนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการป้องกันจากแรงเสียดทาน ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบต่างๆ เช่น เกียร์ พื้นผิวเลื่อน แบริ่ง และเฟือง ด้วยคุณสมบัติด้านความแข็งแรงและความสามารถในการหล่อลื่นที่เหนือกว่า ไนลอนจึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมและการกีฬาหลายประเภท
UHMW-PE
UHMWPE เป็นวัสดุยอดนิยมเนื่องจากคุณสมบัติพิเศษ รวมถึงความแข็งสูง การเสียดสี ความต้านทานต่อการสึกหรอและความทนทาน อย่างไรก็ตาม ความไม่เสถียรทางความร้อนระหว่างการตัดเฉือนทำให้การตัดเฉือนทำได้ยาก
แม้จะมีความยากในการตัดเฉือน UHMWPE ก็เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการกลึง CNC บนพื้นผิวเลื่อนในตลับลูกปืน เกียร์ และลูกกลิ้ง คุณสมบัติที่โดดเด่นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความทนทานสูง เมื่อตัดเฉือนอย่างถูกต้อง UHMWPE จะให้ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นๆ
วัสดุอื่นๆ
โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือน CNC จะใช้โลหะและพลาสติก แต่ก็สามารถใช้งานร่วมกับวัสดุอื่นๆ ได้อีกหลายชนิด รวมถึงวัสดุที่ระบุไว้ด้านล่างด้วย
โฟม
โฟมเป็นวัสดุ CNC ประเภทหนึ่งที่มีลักษณะเป็นตัวเครื่องแข็งและมีช่องว่างที่เต็มไปด้วยอากาศ โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้โฟมมีรูปทรงที่เป็นที่รู้จักและมีน้ำหนักเบาอย่างน่าทึ่ง โฟมความหนาแน่นสูงบางชนิด เช่น โฟมโพลียูรีเทนและโฟมโพลียูรีเทน สามารถขึ้นรูปได้ง่ายเนื่องจากมีความแข็งแกร่ง แข็งแรง น้ำหนักเบา และทนทาน
ลักษณะที่มีน้ำหนักเบาของโฟมทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับบรรจุภัณฑ์ป้องกัน ความเก่งกาจในการกลึงเป็นรูปทรงและขนาดต่างๆ ทำให้มีประโยชน์เท่าเทียมกันในการสร้างสรรค์สิ่งของตกแต่ง นอกจากนี้ คุณสมบัติการเป็นฉนวนยังทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับฉนวนกันความร้อนในอาคาร หน่วยทำความเย็น และการใช้งานอื่นๆ ที่การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญ
ไม้
ไม้เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดเฉือน CNC เนื่องจากความง่ายในการตัดเฉือน มีความแข็งแรงและความแข็งที่ดี และมีหลายประเภทให้เลือก นอกจากนี้ไม้ยังเป็นสารประกอบอินทรีย์และไม่มีผลกระทบด้านลบต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากมีความอเนกประสงค์และสวยงาม ไม้จึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับเฟอร์นิเจอร์ ของตกแต่งบ้าน และงาน DIY
อย่างไรก็ตาม การกลึงไม้ก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานได้ ดังนั้น สิ่งสำคัญคือโรงงานแปรรูปไม้จะต้องมีระบบการจัดการเศษที่เหมาะสม
คอมโพสิต
คอมโพสิตเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยองค์ประกอบตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปที่เชื่อมต่อกันด้วยตัวกลางในการยึดเกาะ วัสดุคอมโพสิตทั่วไปที่ใช้ในการกลึง CNC ได้แก่ คาร์บอนไฟเบอร์ ไม้อัด ไฟเบอร์กลาส และอื่นๆ วัสดุเหล่านี้มีการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น ยานยนต์ การบิน กีฬา และการแพทย์
การตัดเฉือนวัสดุคอมโพสิตอาจมีความท้าทายเนื่องจากปัจจัยหลายประการ วัสดุที่เป็นส่วนประกอบในคอมโพสิตสามารถมีคุณสมบัติทางกลและรูปแบบที่แตกต่างกัน เช่น เส้นใย เศษ หรือแผ่น ยิ่งไปกว่านั้น ตัวกลางในการติดยังสามารถมีคุณสมบัติพิเศษที่ต้องนำมาพิจารณาในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอีกด้วย
อย่าลืมพิจารณาวัสดุ CNC ที่มีศักยภาพ
ความหลากหลายของวัสดุในการตัดเฉือน CNC บางครั้งอาจทำให้เกิดความสับสนมากกว่าประโยชน์ที่ได้รับ เป็นเรื่องปกติที่จะมองข้ามวัสดุ CNC ที่มีศักยภาพนอกเหนือจากโลหะและพลาสติกทั่วไป
เพื่อช่วยให้คุณมองภาพรวมในขณะที่ออกแบบเพื่อการผลิต ด้านล่างนี้คือรายการประเด็นสั้นๆ ที่ควรพิจารณาก่อนที่จะสรุปวัสดุสำหรับโครงการของคุณ!
เลือกวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: มีหลายกรณีที่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะสามารถทดแทนโลหะได้เท่าเทียมกัน พลาสติกแข็ง เช่น ABS หรือ UHMW-PE มีความแข็ง แข็งแรง และทนทาน เป็นต้น วัสดุคอมโพสิต เช่น คาร์บอนไฟเบอร์ยังได้รับการยกย่องว่าเหนือกว่าโลหะที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดหลายชนิด
พิจารณาฟีนอล: ฟีนอลเป็นวัสดุคอมโพสิตประเภทหนึ่งที่คุ้มต้นทุน โดยมีความแข็งแกร่งและคุณสมบัติพื้นผิวสูง ง่ายต่อการตัดเฉือนและสามารถตัดด้วยความเร็วสูงอย่างไม่น่าเชื่อ ประหยัดเวลาและเงิน
รู้จักพลาสติกประเภทต่างๆ: การมีความรู้เกี่ยวกับกลุ่มวัสดุการตัดเฉือน CNC แบบพลาสติกทั้งหมดถือเป็นทักษะที่นักออกแบบต้องมี พลาสติก CNC มีราคาถูก ง่ายต่อการตัดเฉือน และมีคุณสมบัติวัสดุที่หลากหลายซึ่งไม่อาจมองข้ามได้
เลือกที่เหมาะสมระหว่างโฟมต่างๆ: จากหัวข้อด้านบนเกี่ยวกับโฟม เราต้องการย้ำว่าโฟมมีศักยภาพมากในฐานะวัสดุ CNC แม้แต่ส่วนประกอบของเครื่อง CNC บางส่วนก็ยังทำมาจากโฟมเมทัลลิก! ศึกษาโฟม CNC ต่างๆ เพื่อดูว่าโฟมชนิดใดที่เหมาะกับการใช้งานของคุณมากที่สุด
โครงการและวัสดุการตัดเฉือน CNC ที่แตกต่างกันจากแหล่งเดียว
การออกแบบเพื่อการผลิตเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เนื่องจากวัสดุศาสตร์ก้าวหน้าไป การตัดเฉือน CNC จึงต้องอาศัยการเลือกใช้วัสดุอย่างพิถีพิถันมากขึ้น ที่ Guan Sheng เราเชี่ยวชาญในบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี รวมถึงการกัดและการกลึง CNC และนำเสนอวัสดุที่หลากหลาย ตั้งแต่โลหะที่เป็นที่ต้องการไปจนถึงพลาสติกคุณภาพสูง ความสามารถในการตัดเฉือน 5 แกนของเรา รวมกับทีมงานที่มีประสบการณ์ ช่วยให้เรามอบความแม่นยำและคุณภาพที่เหนือชั้นให้กับลูกค้าของเรา
เราทุ่มเทเพื่อให้บริการลูกค้าที่เป็นเลิศและมุ่งมั่นที่จะช่วยเหลือลูกค้าของเราลดต้นทุนและบรรลุเป้าหมาย ทีมเทคนิคของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณในการเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ และสามารถให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญได้ฟรี ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเองหรือมีโครงการเฉพาะในใจ เราพร้อมช่วยเหลือคุณทุกขั้นตอน
เวลาโพสต์: Jul-07-2023