เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนั้นเป็นสัดส่วนหลักของอุตสาหกรรมการผลิตที่มีแอพพลิเคชั่นเช่นการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีความก้าวหน้าอย่างไม่น่าเชื่อในด้านวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ตอนนี้พอร์ตโฟลิโอที่กว้างของพวกเขานำเสนอการผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของคุณสมบัติวัสดุราคาและความสวยงาม
ในบทความนี้เราจะเจาะลึกเข้าไปในโลกที่หลากหลายของวัสดุ CNC เราจะให้คำแนะนำที่ครอบคลุมแก่คุณในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีรวมถึงรายการวัสดุที่ใช้กันทั่วไปโดยละเอียด นอกจากนี้เราจะสัมผัสกับวัสดุที่รู้จักน้อยกว่าที่คุณอาจไม่เคยพิจารณามาก่อน
สภาพแวดล้อมการตัดเฉือน
เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนเมื่อเลือกวัสดุ CNC เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันมีปฏิกิริยาแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขการตัดเฉือนที่แตกต่างกันเช่นความเร็วในการตัดวัสดุเครื่องมือและสารหล่อเย็น สภาพแวดล้อมการตัดเฉือนรวมถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิความชื้นและการปรากฏตัวของสารปนเปื้อน
ตัวอย่างเช่นวัสดุบางอย่างอาจมีแนวโน้มที่จะชิปหรือร้าวหากอุณหภูมิการตัดเฉือนสูงเกินไปในขณะที่บางส่วนอาจมีประสบการณ์การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหากความเร็วในการตัดสูงเกินไป ในทำนองเดียวกันการใช้สารหล่อเย็นหรือน้ำมันหล่อลื่นบางอย่างอาจจำเป็นต้องลดความร้อนและแรงเสียดทานในระหว่างการตัดเฉือน แต่สิ่งเหล่านี้อาจไม่เข้ากันได้กับวัสดุบางอย่างและอาจนำไปสู่การกัดกร่อนหรือความเสียหายในรูปแบบอื่น ๆ
ดังนั้นการคำนึงถึงสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนและให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
น้ำหนักส่วนหนึ่ง
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาน้ำหนักส่วนหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าคุ้มค่าประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิต ชิ้นส่วนที่หนักกว่าต้องการวัสดุมากขึ้นซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ชิ้นส่วนที่หนักกว่าอาจต้องใช้เครื่องซีเอ็นซีขนาดใหญ่และทรงพลังกว่าในการผลิตซึ่งจะเพิ่มต้นทุนและเวลาในการผลิต ดังนั้นการเลือกวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำเช่นอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมสามารถช่วยลดน้ำหนักของชิ้นส่วนและลดต้นทุนการผลิต
นอกจากนี้น้ำหนักส่วนหนึ่งยังสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่นในแอปพลิเคชันการบินและอวกาศการลดน้ำหนักของส่วนประกอบสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม ในการใช้งานยานยนต์การลดน้ำหนักสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงรวมถึงเพิ่มความเร่งและการจัดการ
ความต้านทานความร้อน
ความต้านทานความร้อนส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของวัสดุในการทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่ประสบกับการเสียรูปหรือความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีวัสดุที่ถูกกลึงผ่านการทำความร้อนและวัฏจักรการทำความเย็นต่างๆโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมันถูกตัดเจาะหรือบด วัฏจักรเหล่านี้อาจทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนการแปรปรวนหรือการแคร็กในวัสดุที่ไม่ทนความร้อน
การเลือกวัสดุ CNC ที่มีความต้านทานความร้อนที่ดีสามารถช่วยปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนและลดต้นทุนการผลิต เมื่อวัสดุสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้จะช่วยให้ความเร็วในการตัดได้เร็วขึ้นและการตัดลึก สิ่งนี้ทำให้เวลาการตัดเฉือนที่สั้นลงและลดการสึกหรอบนเครื่องมือ
วัสดุที่แตกต่างกันสำหรับการตัดเฉือน CNC มีระดับความต้านทานความร้อนที่แตกต่างกันและการเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับการใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตั้งใจไว้ วัสดุเช่นอลูมิเนียมและทองแดงเหมาะสำหรับแอปพลิเคชันการจัดการความร้อนและการจัดการความร้อนเนื่องจากค่าการนำความร้อนที่ดี แต่สแตนเลสและไทเทเนียมเหมาะสำหรับการบินและอวกาศและการแพทย์เนื่องจากจุดหลอมเหลวสูงและความต้านทานการกัดกร่อน
การนำไฟฟ้าและความต้องการแม่เหล็ก
การนำไฟฟ้าเป็นตัวชี้วัดความสามารถของวัสดุในการผลิตกระแสไฟฟ้า ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีวัสดุที่มีการนำไฟฟ้าสูงเป็นที่ต้องการเนื่องจากสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการตัดเฉือนโลหะเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการอาจทำให้วัสดุบิดงอหรือเสียรูป วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงเช่นทองแดงและอลูมิเนียมสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้
คุณสมบัติแม่เหล็กก็มีความสำคัญเช่นกันเมื่อเลือกวัสดุ CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุ ferromagnetic เช่นเหล็กนิกเกิลและโคบอลต์ วัสดุเหล่านี้มีสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการตัด วัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กเช่นไทเทเนียมและสแตนเลสเป็นที่ต้องการสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี เพราะพวกเขาไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็กและทำให้การตัดที่สะอาดขึ้น
ความแข็ง
ความสามารถในการกลืนได้หมายถึงความง่ายในการตัดเจาะเจาะหรือมีรูปร่างโดยเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี
เมื่อวัสดุ CNC แข็งเกินไปอาจเป็นการยากที่จะตัดหรือรูปร่างซึ่งอาจส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปการแตกของเครื่องมือหรือพื้นผิวที่ไม่ดี ในทางกลับกันวัสดุที่อ่อนเกินไปอาจเปลี่ยนรูปหรือเบี่ยงเบนภายใต้แรงตัดทำให้เกิดความแม่นยำในมิติที่ไม่ดีหรือพื้นผิว
ดังนั้นการเลือกวัสดุสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่มีความแข็งที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุองค์ประกอบที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำ นอกจากนี้ความแข็งของวัสดุยังสามารถส่งผลกระทบต่อความเร็วและประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากวัสดุที่ยากขึ้นอาจต้องใช้ความเร็วในการตัดช้าลงหรือเครื่องมือตัดที่ทรงพลังกว่า
พื้นผิวเสร็จสิ้น
พื้นผิวเสร็จสิ้นมีผลต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์กลึงขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่นส่วนที่มีพื้นผิวที่ขรุขระอาจมีแรงเสียดทานมากขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่การสึกหรอก่อนวัยอันควรและความล้มเหลว ในทางกลับกันส่วนที่มีพื้นผิวเรียบจะมีแรงเสียดทานน้อยลงส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น นอกจากนี้พื้นผิวยังมีบทบาทสำคัญในความสวยงาม พื้นผิวที่ขัดเงาสามารถปรับปรุงการปรากฏตัวของชิ้นส่วนและทำให้ลูกค้าน่าดึงดูดยิ่งขึ้น
ดังนั้นเมื่อเลือกวัสดุสำหรับการตัดเฉือน CNC จึงจำเป็นที่จะต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัสดุบางอย่างง่ายต่อการใช้เครื่องกับพื้นผิวที่เรียบง่ายกว่าวัสดุอื่น ตัวอย่างเช่นโลหะเช่นอลูมิเนียมและทองเหลืองค่อนข้างง่ายต่อการใช้เครื่องให้เรียบง่าย ในทางตรงกันข้ามวัสดุเช่นคาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาสอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นสำหรับเครื่องจักรและการบรรลุพื้นผิวที่เรียบเนียนอาจต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคพิเศษ
ความสวยงาม
หากโครงการเครื่องจักรกล CNC ของคุณมีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในการตั้งค่าการค้าปลีกระดับสูงความสวยงามจะเป็นปัจจัยสำคัญ วัสดุจะต้องดึงดูดสายตาด้วยพื้นผิวสีและพื้นผิวที่น่าดึงดูด ควรมีความสามารถในการขัดเงาทาสีหรือเสร็จสิ้นเพื่อให้ได้ลุคที่ต้องการ
นอกจากนี้ในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์และการบินและอวกาศความสวยงามสามารถบ่งบอกถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความใส่ใจในรายละเอียดของผู้ผลิต สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในยานพาหนะหรูหราที่ผู้บริโภคจ่ายค่าพรีเมี่ยมสำหรับวัสดุและการตกแต่งที่มีคุณภาพสูง
แอปพลิเคชัน
แอปพลิเคชั่นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์คือผู้ตัดสินใจที่ดีที่สุด ปัจจัยดังกล่าวประกอบไปด้วยเหตุผลเล็ก ๆ น้อย ๆ ทั้งหมดที่พิจารณาก่อนที่จะสรุปวัสดุ CNC ปัจจัยอื่น ๆ ที่ขับเคลื่อนด้วยแอปพลิเคชันอาจรวมถึงข้อกังวลในทางปฏิบัติเช่นความสามารถในการใช้ความสามารถในการใช้งานของวัสดุ, ปฏิกิริยาทางเคมี, การยึดเกาะ, ความพร้อมใช้งานของวัสดุ, ความเหนื่อยล้าเป็นต้น
เมื่อพูดถึงการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC การใช้งานที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเช่นความแข็งความแข็งแรงแรงดึงและความเหนียว คุณสมบัติเหล่านี้มีผลต่อวิธีการที่วัสดุดำเนินการภายใต้เงื่อนไขเฉพาะและกำหนดความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่นหากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีไว้สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงวัสดุเช่นอลูมิเนียมหรือทองแดงจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเนื่องจากการนำความร้อนสูงและความต้านทานต่อความเสียหายจากความร้อน
งบประมาณ
งบประมาณเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรกค่าใช้จ่ายของวัสดุอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับประเภทและปริมาณที่ต้องการ ในขณะที่โลหะคุณภาพสูงบางชนิดอาจมีราคาแพงพลาสติกหรือคอมโพสิตอาจมีราคาไม่แพงมาก การกำหนดงบประมาณสำหรับวัสดุจะช่วยให้ตัวเลือกของคุณแคบลงและมุ่งเน้นไปที่วัสดุภายในช่วงราคาของคุณ
ประการที่สองต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC อาจมีราคาแพงและใช้เวลานาน ต้นทุนการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุความซับซ้อนของชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่จำเป็น การเลือกวัสดุที่ถูกกว่าเครื่องจักรสามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงได้
สุดท้ายการเลือกวัสดุที่อยู่ในงบประมาณของคุณอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุที่ถูกกว่าอาจมีแนวโน้มที่จะมีข้อบกพร่องหรือมีความทนทานน้อยกว่าวัสดุที่มีคุณภาพสูงกว่า ดังนั้นการตั้งค่างบประมาณและการเลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูงขึ้นภายในงบประมาณจะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความทนทานและมีมาตรฐานสูง
วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการเครื่องจักรกล CNC
ตอนนี้ให้เราไปยังส่วนต่อไปของการสนทนาของเรา: ประเภทของวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เราจะหารือในรายละเอียดเกี่ยวกับโลหะปกติและพลาสติก ต่อมาเราจะเปลี่ยนโฟกัสไปยังวัสดุ CNC ที่รู้จักกันดีน้อยกว่า
วัสดุ CNC โลหะ
โลหะเป็นวัสดุที่พบบ่อยที่สุดในชิ้นส่วนกลึงของ CNC พวกเขามีคุณสมบัติที่หลากหลายเช่นความแข็งแรงสูงความแข็งความต้านทานความร้อนและการนำไฟฟ้า
อลูมิเนียม (6061, 7075)
อลูมิเนียมได้รับการพิจารณาอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในวัสดุที่หลากหลายและมีค่ามากที่สุดในการตัดเฉือนซีเอ็นซี มันมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาความต้านทานการกัดกร่อนและการปรากฏตัวของเงินที่โดดเด่น ดังนั้นอลูมิเนียมจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากสำหรับการใช้งานในแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย นอกจากนี้คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้าที่เอื้ออำนวยทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในแอพพลิเคชั่นการจัดการอิเล็กทรอนิกส์และความร้อน
เมื่อเทียบกับโลหะซีเอ็นซีอื่น ๆ เช่นไทเทเนียมและเหล็กอลูมิเนียมนั้นค่อนข้างง่ายต่อการใช้เครื่องซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าอลูมิเนียมไม่ใช่วัสดุที่ถูกที่สุด และมีราคาแพงกว่าวัสดุอื่น ๆ เช่นสแตนเลส
อลูมิเนียมที่มีคุณภาพสูง 6061 และ 7075 เกรดเป็นที่นิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในเฟรมการบินและอวกาศชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์และอุปกรณ์กีฬาที่มีน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตามความเก่งกาจของอลูมิเนียมหมายความว่าใช้ในอุตสาหกรรมและแอพพลิเคชั่นอื่น ๆ อีกมากมายรวมถึงการก่อสร้างบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สแตนเลส (316, 303, 304)
สแตนเลสมาในหลายเกรด โดยทั่วไปแล้วมันมีความแข็งแรงและความทนทานสูงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนและมีลักษณะเงางามเช่นอลูมิเนียม นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในโลหะราคากลาง อย่างไรก็ตามมันเป็นวัสดุ CNC ที่ยากต่อเครื่องจักรเนื่องจากความแข็ง
316 SS มีประโยชน์ในการใช้งานทางทะเลอุปกรณ์การแพทย์และสิ่งกีดขวางกลางแจ้งเนื่องจากความสามารถในการทนต่อความร้อนและการกัดกร่อน 303 และ 314 แบ่งปันองค์ประกอบที่คล้ายกันและโดยทั่วไปจะถูกกว่าและมีความสามารถมากกว่า 316 การใช้งานหลักของพวกเขารวมถึงตัวยึด (สลักเกลียว, สกรู, บูช ฯลฯ ) ชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องใช้ในประเทศ
เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กผสม
เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่เกี่ยวข้องให้ความแข็งแรงและความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในการใช้งานมากมาย พวกเขายังเข้ากันได้กับกระบวนการบำบัดความร้อนที่หลากหลายเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลต่อไป ยิ่งไปกว่านั้นเหล็กกล้าคาร์บอนมีราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับโลหะซีเอ็นซีอื่น ๆ
อย่างไรก็ตามเป็นที่น่าสังเกตว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมนั้นไม่ได้ทนต่อการกัดกร่อนโดยเนื้อแท้ซึ่งแตกต่างจากวัสดุเช่นสแตนเลสหรืออลูมิเนียม นอกจากนี้ลักษณะที่ดูหยาบของพวกเขาอาจไม่เหมาะสำหรับการใช้งานด้านสุนทรียภาพ
อย่างไรก็ตามเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมมีการใช้งานจริงมากมายรวมถึงตัวยึดเชิงกลและองค์ประกอบโครงสร้างเช่นคาน แม้จะมีข้อ จำกัด วัสดุเหล่านี้ยังคงเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมและการผลิตจำนวนมากเนื่องจากความแข็งแกร่งความสามารถในการจ่ายและความสามารถในการใช้งานได้
ทองเหลือง
ทองเหลืองเป็นโลหะอเนกประสงค์ที่รู้จักกันดีในเรื่องความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อนและไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีรูปลักษณ์ที่น่าสนใจด้วยเนื้อหาทองแดงรวมถึงคุณสมบัติแรงเสียดทานที่ยอดเยี่ยมของพื้นผิว
ทองเหลืองพบแอปพลิเคชันมากมายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตัวอย่างเช่นมันมักใช้ในผลิตภัณฑ์ผู้บริโภคตัวยึดความแข็งแรงต่ำการประปาและอุปกรณ์ไฟฟ้า คุณสมบัติของมันทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบการผลิตที่ต้องการความทนทานและความแข็งแรงในขณะที่ยังคงดึงดูดความงาม
ทองแดง
ทองแดงมีชื่อเสียงในด้านไฟฟ้าและความร้อนที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตามมันอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายสำหรับเครื่องจักรเนื่องจากความอ่อนไหวสูง สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหาในการสร้างชิปในระหว่างการตัดเฉือน CNC นอกจากนี้ทองแดงมีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนซึ่งอาจเป็นข้อกังวลในสภาพแวดล้อมบางอย่าง
แม้จะมีความท้าทายเหล่านี้ทองแดงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการเดินสายไฟฟ้าผลิตภัณฑ์แม่เหล็กและการทำเครื่องประดับ คุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ในขณะที่ความอ่อนไหวและความสวยงามดึงดูดความสนใจเป็นตัวเลือกที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมเครื่องประดับ
ไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักทำให้พวกเขามีน้ำหนักเบาและแข็งแรงพร้อมกัน พวกเขายังทนต่อการกัดกร่อนและมีค่าการนำความร้อนที่ดี นอกจากนี้ไทเทเนียมนั้นเข้ากันได้ทางชีวภาพดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้งานด้านชีวการแพทย์
อย่างไรก็ตามมีข้อเสียบางประการในการใช้ไทเทเนียม มันมีค่าการนำไฟฟ้าที่ไม่ดีและยากต่อการใช้เครื่อง HSS ปกติหรือคัตเตอร์คาร์ไบด์ที่อ่อนแอกว่าไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนและเป็นวัสดุราคาแพงที่จะใช้ในการผลิต CNC
ถึงกระนั้นไทเทเนียมก็เป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีประสิทธิภาพสูงส่วนประกอบทางทหารและผลิตภัณฑ์ชีวการแพทย์เช่นการปลูกถ่าย
แมกนีเซียม
แมกนีเซียมเป็นโลหะที่รวมความแข็งแรงกับน้ำหนักต่ำ คุณสมบัติความร้อนที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเช่นในเครื่องยนต์ ธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาช่วยให้การผลิตยานพาหนะที่มีน้ำหนักเบาและประหยัดน้ำมันมากขึ้น
อย่างไรก็ตามแมกนีเซียมยังเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการติดไฟซึ่งสามารถทำให้เป็นข้อกังวลด้านความปลอดภัยในการใช้งานบางอย่าง นอกจากนี้ยังไม่ทนต่อการกัดกร่อนเหมือนโลหะอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมและอาจมีราคาแพงกว่าเครื่องจักร
วัสดุซีเอ็นซีพลาสติก
ตอนนี้เราจะพูดคุยเกี่ยวกับ CNC Plastics แม้ว่าวัสดุพลาสติกส่วนใหญ่จะไม่สามารถทำได้เนื่องจากความแข็งแกร่งและจุดหลอมเหลวต่ำ แต่เราได้เลือกกลุ่มเล็ก ๆ ที่มีแอพพลิเคชั่น CNC ที่หลากหลาย
อะซีทัล (POM)
ACETAL เป็นพลาสติก CNC ที่มีความหลากหลายสูงพร้อมคุณสมบัติที่ต้องการ มันมีความเหนื่อยล้าและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีเยี่ยมความทนทานที่เหมาะสมและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อความชื้นสูงซึ่งเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของอะเซทอลคือความแข็งแกร่งซึ่งทำให้ง่ายต่อการใช้เครื่องด้วยความแม่นยำในมิติที่ดี สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับใช้ในส่วนประกอบที่แม่นยำเช่นตลับลูกปืนเกียร์และวาล์ว เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานสูงต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอะซิตาลเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นยานยนต์การบินและอวกาศและสินค้าอุปโภคบริโภค
อะคริลิค (PMMA)
อะคริลิคเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปซึ่งสามารถใช้แทนแก้วได้เนื่องจากคุณสมบัติที่ต้องการ มันมีความแข็งแกร่งและความคมชัดของแสงที่ดีทำให้สามารถใช้ในแอปพลิเคชันที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ดูผ่าน ส่วนประกอบอะคริลิคนำเสนอทางเลือกที่น่าสนใจและใช้งานได้กับแก้วด้วยความชัดเจนทางแสงที่ดีและความทนทานในระดับสูง
ในขณะที่อะคริลิคมีข้อ จำกัด บางประการเช่นความไวต่อการแตกและการทำให้ความร้อนอ่อนนุ่ม แต่ก็ยังคงเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีเนื่องจากความสามารถรอบตัวและความสะดวกในการใช้งาน ด้วยความสามารถในการสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง Acrylic จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับแอปพลิเคชันที่หลากหลาย เลนส์, สิ่งกีดขวางโปร่งใส, ภาชนะเก็บอาหารและของตกแต่งเป็นเพียงตัวอย่างเล็ก ๆ น้อย ๆ
โพลีคาร์บอเนต (PC)
โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นวัสดุพลาสติกยอดนิยมที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีเนื่องจากชุดคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ มีความโปร่งใสสูงทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความชัดเจนเช่นแว่นตานิรภัยอุปกรณ์การแพทย์และการแสดงอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ยังมีความต้านทานความร้อนที่ดีดังนั้นจึงเหมาะสำหรับใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
อย่างไรก็ตามความไวต่อการเกาและการขาดความต้านทาน UV สามารถ จำกัด การใช้งานในแอปพลิเคชันบางอย่าง การสัมผัสกับแสงแดดเป็นเวลานานอาจทำให้เป็นสีเหลืองและเปราะ สิ่งนี้สามารถ จำกัด การใช้งานในแอปพลิเคชันกลางแจ้งเว้นแต่จะได้รับการแก้ไขด้วยตัวปรับความคงตัวของ UV
การใช้งานทั่วไปของพีซีคือการผลิตแว่นตานิรภัยและโล่ใบหน้าซึ่งความต้านทานต่อแรงกระแทกและความโปร่งใสทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะ พีซียังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์
โพรพิลีน (pp)
โพลีโพรพีลีนเป็นพอลิเมอร์อเนกประสงค์ที่มีประโยชน์มากมายรวมถึงความต้านทานทางเคมีสูงและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุระดับการแพทย์และสร้างพื้นผิวที่ราบรื่นเมื่อการตัดเฉือนซีเอ็นซี อย่างไรก็ตามข้อ จำกัด อย่างหนึ่งของมันคือมันไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะอ่อนตัวลงและถุงน้ำดีในระหว่างการตัดซึ่งทำให้มันท้าทายเล็กน้อยต่อเครื่อง
โพลีโพรพีลีนยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการทำเกียร์และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์
เอบีเอส
ABS เป็นวัสดุพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีเนื่องจากความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมความต้านทานแรงดึงความต้านทานต่อแรงกระแทกและความต้านทานทางเคมี ยิ่งไปกว่านั้นมันสามารถมีสีได้ง่ายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความสวยงามมีความสำคัญ
อย่างไรก็ตาม ABS ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงและไม่สามารถย่อยสลายได้ นอกจากนี้ยังผลิตควันที่ไม่พึงประสงค์เมื่อถูกเผาซึ่งอาจเป็นข้อกังวลในร้าน CNC
ABS มีแอพพลิเคชั่นมากมายและใช้กันทั่วไปในการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูปซึ่งมักจะมีการโพสต์การประมวลผลโดยใช้เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี มันมักจะใช้ในการสร้างส่วนประกอบยานยนต์และสิ่งกีดขวางป้องกันและสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
ไนลอน
ไนล่อนเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีความต้านทานแรงดึงความแข็งและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม มันสามารถใช้ในรูปแบบคอมโพสิตที่หลากหลายเช่นไนลอนเสริมเส้นใยแก้วและมีความสามารถในการหล่อลื่นพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตามไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ไนล่อนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการป้องกันจากแรงเสียดทาน ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นเกียร์พื้นผิวบานเลื่อนแบริ่งและเฟือง ด้วยความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าและคุณสมบัติการหล่อลื่นไนล่อนจึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและกีฬามากมาย
uhmw-pe
UHMWPE เป็นวัสดุยอดนิยมเนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมรวมถึงความแข็งสูงความต้านทานต่อการเสียดสีและการสึกหรอและความทนทาน อย่างไรก็ตามความไม่แน่นอนของความร้อนในระหว่างการตัดเฉือนทำให้มันท้าทายกับเครื่อง
แม้จะมีความยากลำบากในการตัดเฉือน UHMWPE เป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีของพื้นผิวเลื่อนในตลับลูกปืนเกียร์และลูกกลิ้ง คุณสมบัติที่โดดเด่นของมันทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานและความทนทานในการสึกหรอสูง เมื่อกลึงอย่างถูกต้อง UHMWPE สามารถให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุอื่น ๆ
วัสดุอื่น ๆ
การตัดเฉือนซีเอ็นซีมักใช้โลหะและพลาสติก แต่ยังสามารถทำงานกับวัสดุอื่น ๆ อีกมากมายรวมถึงที่ระบุไว้ด้านล่าง
โฟม
โฟมเป็นวัสดุ CNC ชนิดหนึ่งที่มีลักษณะเป็นของแข็งที่มีช่องว่างที่เต็มไปด้วยอากาศ โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้โฟมมีรูปร่างที่เป็นที่รู้จักและความสว่างที่น่าทึ่ง โฟมที่มีความหนาแน่นสูงบางอย่างเช่นโฟมโพลียูรีเทนและโฟมสามารถกลึงได้ง่ายเนื่องจากความแข็งแกร่งความแข็งแรงน้ำหนักเบาและความทนทาน
ธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาของโฟมทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับบรรจุภัณฑ์ป้องกัน ความเก่งกาจของพวกเขาในการกลึงเป็นรูปทรงและขนาดต่าง ๆ ทำให้พวกเขามีประโยชน์อย่างเท่าเทียมกันสำหรับการสร้างรายการตกแต่ง นอกจากนี้คุณสมบัติฉนวนของพวกเขายังทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับฉนวนกันความร้อนในอาคารหน่วยทำความเย็นและการใช้งานอื่น ๆ ที่การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญ
ไม้
ไม้เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีเนื่องจากความสะดวกในการตัดเฉือนความแข็งแรงและความแข็งที่ดีและหลากหลายประเภทที่มีอยู่ นอกจากนี้ไม้ยังเป็นสารประกอบอินทรีย์และไม่มีผลกระทบเชิงลบต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากความสามารถรอบด้านและความสวยงามไม้จึงเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับเฟอร์นิเจอร์การตกแต่งบ้านและโครงการ DIY
อย่างไรก็ตามการตัดเฉือนไม้สร้างฝุ่นจำนวนมากซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพต่อคนงาน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการตัดเฉือนไม้ที่จะมีระบบการจัดการ SWARF ที่เหมาะสม
คอมโพสิต
คอมโพสิตเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยส่วนประกอบสองส่วนขึ้นไปที่เข้าร่วมกับสื่อพันธะ วัสดุคอมโพสิตทั่วไปที่ใช้ในการตัดเฉือนซีเอ็นซี ได้แก่ คาร์บอนไฟเบอร์ไม้อัดไฟเบอร์กลาสและอื่น ๆ วัสดุเหล่านี้มีการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเช่นยานยนต์การบินกีฬาและการแพทย์
คอมโพสิตเครื่องจักรอาจค่อนข้างท้าทายเนื่องจากปัจจัยหลายประการ วัสดุที่เป็นส่วนประกอบในคอมโพสิตสามารถมีคุณสมบัติเชิงกลและรูปแบบที่แตกต่างกันเช่นเส้นใยเศษหรือแผ่น ยิ่งไปกว่านั้นสื่อพันธะเองก็สามารถมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ที่ต้องนำมาพิจารณาในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
อย่าลืมพิจารณาวัสดุ CNC ที่มีศักยภาพ
ความหลากหลายที่หลากหลายในวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซีบางครั้งอาจทำให้เกิดความสับสนมากกว่าประโยชน์ มันเป็นปัญหาทั่วไปที่จะมองข้ามวัสดุ CNC ที่มีศักยภาพนอกเหนือจากโลหะทั่วไปและพลาสติก
เพื่อช่วยให้คุณดูภาพรวมที่ใหญ่ขึ้นในขณะที่ออกแบบสำหรับการผลิตด้านล่างเป็นรายการสั้น ๆ ที่ควรพิจารณาก่อนที่จะสรุปวัสดุสำหรับโครงการของคุณ!
เลือกวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: มีหลายกรณีที่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะเป็นสารทดแทนที่เท่ากันสำหรับโลหะ พลาสติกแข็งเช่น ABS หรือ UHMW-PE มีความแข็งแรงแข็งแรงและทนทาน คอมโพสิตเช่นคาร์บอนไฟเบอร์ยังได้รับการขนานนามว่าดีกว่าโลหะที่มีประสิทธิภาพดีที่สุด
พิจารณาฟีนอลิก: ฟีนอลิกเป็นประเภทของวัสดุคอมโพสิตที่ประหยัดต้นทุนที่มีความแข็งแกร่งสูงและคุณสมบัติพื้นผิว พวกเขาง่ายต่อการใช้เครื่องและสามารถตัดด้วยความเร็วสูงอย่างไม่น่าเชื่อประหยัดเวลาและเงิน
รู้พลาสติกที่แตกต่างกัน: การมีความรู้เกี่ยวกับพอร์ตโฟลิโอเต็มรูปแบบของวัสดุเครื่องจักรกลพลาสติก CNC เป็นทักษะที่ต้องมีสำหรับนักออกแบบ พลาสติกซีเอ็นซีราคาถูกง่ายต่อการใช้เครื่องและมาในคุณสมบัติที่หลากหลายของวัสดุที่ไม่สามารถเพิกเฉยได้
เลือกทางด้านขวาระหว่างโฟมที่แตกต่างกัน: อ้างถึงส่วนด้านบนเกี่ยวกับโฟมเราต้องการเน้นว่ามันมีศักยภาพมากมายในฐานะวัสดุ CNC แม้แต่ส่วนประกอบของเครื่องซีเอ็นซีบางส่วนก็ทำจากโฟมโลหะ! ศึกษาโฟม CNC ที่แตกต่างกันเพื่อดูว่าอันไหนเหมาะกับแอปพลิเคชันของคุณที่ดีที่สุด
โครงการเครื่องจักรกลและวัสดุ CNC ที่แตกต่างกันแหล่งหนึ่งแหล่ง
การออกแบบสำหรับการผลิตเป็นสิ่งสำคัญของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ในขณะที่วิทยาศาสตร์วัสดุมีความก้าวหน้าการตัดเฉือนซีเอ็นซีได้พึ่งพาการเลือกวัสดุที่รอบคอบมากขึ้น ที่ Guan Sheng เรามีความเชี่ยวชาญในบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีรวมถึงการกัดและการหมุนของซีเอ็นซีและนำเสนอวัสดุที่หลากหลายตั้งแต่โลหะที่เป็นที่ต้องการไปจนถึงพลาสติกคุณภาพสูง ความสามารถในการตัดเฉือน 5 แกนของเรารวมกับทีมที่มีประสบการณ์ของเราช่วยให้เราสามารถให้ความแม่นยำและคุณภาพที่เหนือชั้นให้กับลูกค้าของเรา
เราทุ่มเทเพื่อให้บริการลูกค้าที่ยอดเยี่ยมและมุ่งมั่นที่จะช่วยให้ลูกค้าของเราลดต้นทุนและบรรลุเป้าหมาย ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณและสามารถให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญได้ฟรี ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC ที่กำหนดเองหรือมีโครงการเฉพาะในใจเราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณทุกขั้นตอน
เวลาโพสต์: ก.ค. -07-2023