เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถือเป็นหัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิต โดยมีการใช้งานต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีความก้าวหน้าอย่างเหลือเชื่อในด้านวัสดุที่ใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายของบริษัทสามารถผสมผสานคุณสมบัติของวัสดุ ต้นทุน และความสวยงามได้อย่างลงตัว
ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกเข้าไปในโลกที่หลากหลายของวัสดุ CNC เราจะให้คำแนะนำที่ครอบคลุมแก่คุณในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับงานกลึง CNC รวมถึงรายการวัสดุที่ใช้กันทั่วไปโดยละเอียด นอกจากนี้ เราจะพูดถึงวัสดุที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักบางชนิดที่คุณอาจไม่เคยพิจารณามาก่อน
สภาพแวดล้อมการทำงานเครื่องจักร
การพิจารณาสภาพแวดล้อมของเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเลือกวัสดุ CNC เนื่องจากวัสดุแต่ละชนิดตอบสนองต่อสภาวะเครื่องจักรที่แตกต่างกัน เช่น ความเร็วในการตัด วัสดุเครื่องมือ และน้ำหล่อเย็นต่างกัน สภาพแวดล้อมของเครื่องจักรประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการมีอยู่ของสิ่งปนเปื้อน
ตัวอย่างเช่น วัสดุบางชนิดอาจมีแนวโน้มที่จะแตกหรือร้าวได้หากอุณหภูมิในการตัดสูงเกินไป ในขณะที่วัสดุบางชนิดอาจสึกหรอมากเกินไปหากความเร็วในการตัดสูงเกินไป ในทำนองเดียวกัน การใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นบางชนิดอาจจำเป็นเพื่อลดความร้อนและแรงเสียดทานระหว่างการตัด แต่สารเหล่านี้อาจไม่เข้ากันได้กับวัสดุบางชนิดและอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือความเสียหายในรูปแบบอื่นๆ
ดังนั้น การคำนึงถึงสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนจึงสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และมั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
น้ำหนักชิ้นส่วน
การพิจารณาเรื่องน้ำหนักของชิ้นส่วนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความคุ้มทุน ประสิทธิภาพ และความสามารถในการผลิต ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากขึ้นต้องใช้วัสดุมากขึ้น ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากขึ้นอาจต้องใช้เครื่อง CNC ที่ใหญ่และทรงพลังมากขึ้นในการผลิต ซึ่งจะทำให้ต้นทุนและเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้น การเลือกวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ เช่น อะลูมิเนียมหรือแมกนีเซียม จะช่วยลดน้ำหนักของชิ้นส่วนและลดต้นทุนการผลิตได้
นอกจากนี้ น้ำหนักของชิ้นส่วนยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในการใช้งานด้านอวกาศ การลดน้ำหนักของชิ้นส่วนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมได้ ในการใช้งานด้านยานยนต์ การลดน้ำหนักยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง รวมถึงเพิ่มอัตราเร่งและการควบคุมได้อีกด้วย
ทนความร้อน
การทนความร้อนส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของวัสดุในการทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดการเสียรูปหรือความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ ในระหว่างกระบวนการกลึงด้วยเครื่อง CNC วัสดุที่ถูกกลึงจะผ่านรอบการทำความร้อนและการทำความเย็นหลายรอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถูกตัด เจาะ หรือกัด รอบเหล่านี้อาจทำให้วัสดุที่ไม่ทนความร้อนขยายตัวเนื่องจากความร้อน บิดงอ หรือแตกร้าวได้
การเลือกใช้วัสดุ CNC ที่มีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดียังช่วยปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนและลดต้นทุนการผลิตได้อีกด้วย เมื่อวัสดุสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ จะทำให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้นและตัดได้ลึกขึ้น ส่งผลให้ระยะเวลาในการตัดเฉือนสั้นลงและการสึกหรอของเครื่องมือลดลง
วัสดุต่างๆ สำหรับงานกลึง CNC มีระดับการทนความร้อนที่แตกต่างกัน และการเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุอย่างอลูมิเนียมและทองแดงเหมาะสำหรับทำแผงระบายความร้อนและการใช้งานด้านการจัดการความร้อนเนื่องจากมีความสามารถในการนำความร้อนที่ดี แต่สเตนเลสและไททาเนียมเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบินและอวกาศและการใช้งานทางการแพทย์เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูงและทนต่อการกัดกร่อน
ข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้าและแม่เหล็ก
ค่าการนำไฟฟ้าเป็นตัวชี้วัดความสามารถในการนำไฟฟ้าของวัสดุ ในงานกลึงด้วยเครื่อง CNC วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงจะได้รับความนิยมเนื่องจากสามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อกลึงโลหะ เนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอาจทำให้วัสดุบิดงอหรือเสียรูปได้ วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง เช่น ทองแดงและอลูมิเนียม สามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยป้องกันปัญหาเหล่านี้ได้
คุณสมบัติทางแม่เหล็กยังมีความสำคัญเมื่อเลือกใช้วัสดุ CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก เช่น เหล็ก นิกเกิล และโคบอลต์ วัสดุเหล่านี้มีสนามแม่เหล็กแรงสูงซึ่งอาจส่งผลต่อกระบวนการตัด วัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก เช่น ไททาเนียมและสเตนเลสสตีล มักนิยมใช้ในงานกลึง CNC เนื่องจากไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็ก จึงทำให้ตัดได้สะอาดขึ้น
ความแข็ง
ความสามารถในการตัดเฉือนหมายถึงความง่ายในการตัด เจาะ หรือขึ้นรูปวัสดุด้วยเครื่องมือกล CNC
เมื่อวัสดุ CNC แข็งเกินไป การตัดหรือขึ้นรูปอาจทำได้ยาก ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป เครื่องมือแตกหัก หรือพื้นผิวที่เรียบเนียน ในทางกลับกัน วัสดุที่อ่อนเกินไปอาจเสียรูปหรือเบี่ยงเบนจากแรงตัด ส่งผลให้ความแม่นยำของมิติหรือพื้นผิวที่เรียบเนียนลดลง
ดังนั้น การเลือกวัสดุสำหรับงานกลึง CNC ที่มีความแข็งที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ได้ชิ้นส่วนกลึงคุณภาพสูงและแม่นยำ นอกจากนี้ ความแข็งของวัสดุยังส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของกระบวนการกลึงอีกด้วย เนื่องจากวัสดุที่มีความแข็งกว่าอาจต้องใช้ความเร็วในการตัดที่ช้ากว่าหรือเครื่องมือตัดที่ทรงพลังกว่า
ผิวสำเร็จ
พื้นผิวที่ขัดเงาจะส่งผลต่อประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลึงขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่หยาบอาจได้รับแรงเสียดทานมากขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่การสึกหรอและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ในทางกลับกัน ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเรียบจะมีแรงเสียดทานน้อยลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นอกจากนี้ พื้นผิวที่ขัดเงาจะมีบทบาทสำคัญต่อความสวยงามอีกด้วย พื้นผิวที่ขัดเงาสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนและทำให้ดึงดูดลูกค้าได้มากขึ้น
ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุสำหรับงานกลึง CNC จำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัสดุบางชนิดสามารถกลึงให้มีพื้นผิวเรียบเนียนได้ง่ายกว่าวัสดุชนิดอื่น ตัวอย่างเช่น โลหะ เช่น อะลูมิเนียมและทองเหลือง สามารถกลึงให้มีพื้นผิวเรียบเนียนได้ค่อนข้างง่าย ในทางตรงกันข้าม วัสดุ เช่น คาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาส อาจกลึงได้ยากกว่า และการจะได้พื้นผิวเรียบเนียนอาจต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคเฉพาะทาง
สุนทรียศาสตร์
หากโครงการงานกลึง CNC ของคุณมีจุดประสงค์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ในร้านค้าปลีกระดับไฮเอนด์ สุนทรียศาสตร์จะเป็นปัจจัยสำคัญ วัสดุจะต้องดูสวยงาม มีพื้นผิว สี และการตกแต่งที่น่าดึงดูด นอกจากนี้ยังต้องสามารถขัด ทาสี หรือตกแต่งเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการได้ง่ายอีกด้วย
นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และอวกาศ ความสวยงามสามารถบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์และความเอาใจใส่ในรายละเอียดของผู้ผลิตได้ ซึ่งสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในยานยนต์หรูหราที่ผู้บริโภคยอมจ่ายเงินเพิ่มสำหรับวัสดุและการตกแต่งคุณภาพสูง
แอปพลิเคชัน
การใช้งานผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถือเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจ ปัจจัยที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของเหตุผลทั้งหมดที่ต้องพิจารณาก่อนจะตัดสินใจเลือกวัสดุ CNC ปัจจัยอื่นๆ ที่มีผลต่อการใช้งานอาจรวมถึงข้อกังวลในทางปฏิบัติ เช่น ความสามารถในการตัดเฉือนวัสดุ ปฏิกิริยาเคมี ความเหนียว ความพร้อมใช้งานของวัสดุ อายุความล้า เป็นต้น
เมื่อต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับงานกลึง CNC การใช้งานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามที่ต้องการถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง ความแข็งแรงในการดึง และความเหนียว คุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ และกำหนดความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีไว้สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุเช่นอลูมิเนียมหรือทองแดงจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเนื่องจากมีคุณสมบัตินำความร้อนสูงและทนทานต่อความเสียหายจากความร้อน
งบประมาณ
งบประมาณเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาด้วยเหตุผลหลายประการ ประการแรก ต้นทุนของวัสดุอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับประเภทและปริมาณที่ต้องการ แม้ว่าโลหะเกรดสูงบางชนิดอาจมีราคาแพง แต่พลาสติกหรือวัสดุผสมอาจมีราคาถูกลง การกำหนดงบประมาณสำหรับวัสดุจะช่วยจำกัดตัวเลือกของคุณและเน้นที่วัสดุที่อยู่ในช่วงราคาของคุณ
ประการที่สอง ต้นทุนการกลึง CNC อาจมีราคาแพงและใช้เวลานาน ต้นทุนการกลึงขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และอุปกรณ์ที่จำเป็น การเลือกวัสดุที่ถูกกว่าสำหรับเครื่องจักรสามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงได้
สุดท้าย การเลือกวัสดุที่อยู่ในงบประมาณของคุณอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุราคาถูกอาจมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องหรือมีความทนทานน้อยกว่าวัสดุคุณภาพสูง ดังนั้น การกำหนดงบประมาณและเลือกใช้วัสดุคุณภาพสูงภายในงบประมาณจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีความทนทานและมีมาตรฐานสูง
วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการงานกลึง CNC
ตอนนี้เรามาพูดถึงหัวข้อต่อไปกัน: ประเภทของวัสดุสำหรับงานกลึงด้วยเครื่อง CNC เราจะพูดถึงโลหะและพลาสติกทั่วไปโดยละเอียด ในภายหลัง เราจะเปลี่ยนมาเน้นที่วัสดุ CNC ที่ไม่ค่อยเป็นที่รู้จักมากนัก
วัสดุโลหะ CNC
โลหะเป็นวัสดุที่นิยมใช้มากที่สุดในชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC โดยโลหะมีคุณสมบัติที่ดีหลายประการ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความทนทานต่อความร้อน และการนำไฟฟ้า
อลูมิเนียม (6061, 7075)
อะลูมิเนียมถือเป็นวัสดุที่มีประโยชน์และอเนกประสงค์ที่สุดชนิดหนึ่งในการกลึงด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหนือชั้น น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีลักษณะสีเงินสะดุดตา ดังนั้น อะลูมิเนียมจึงเป็นที่ต้องการอย่างมากสำหรับการใช้งานในแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย นอกจากนี้ คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้าที่ดียังทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในแอพพลิเคชั่นด้านอิเล็กทรอนิกส์และการจัดการความร้อนอีกด้วย
เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะ CNC อื่นๆ เช่น ไททาเนียมและเหล็กแล้ว อะลูมิเนียมนั้นค่อนข้างง่ายต่อการกลึง ซึ่งทำให้อะลูมิเนียมเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม ควรทราบว่าอะลูมิเนียมไม่ใช่วัสดุที่ถูกที่สุดที่มีจำหน่าย และยังมีราคาแพงกว่าวัสดุอื่นๆ บางชนิด เช่น สเตนเลส
อะลูมิเนียมเกรด 6061 และ 7075 คุณภาพสูงเป็นที่นิยมโดยเฉพาะสำหรับใช้ทำโครงเครื่องบิน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์ และอุปกรณ์กีฬาน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตาม ความอเนกประสงค์ของอะลูมิเนียมทำให้สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานอื่นๆ ได้อีกมากมาย รวมถึงการก่อสร้าง บรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สแตนเลส (316, 303, 304)
สแตนเลสมีหลายเกรด โดยทั่วไปแล้ว สแตนเลสมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และมีลักษณะมันวาวเหมือนอลูมิเนียม นอกจากนี้ยังจัดอยู่ในกลุ่มโลหะราคาปานกลาง อย่างไรก็ตาม สแตนเลสเป็นวัสดุ CNC ที่ยากต่อการตัดเฉือนเนื่องจากมีความแข็ง
316 SS มีประโยชน์ในการใช้งานทางทะเล อุปกรณ์ทางการแพทย์ และตู้กลางแจ้ง เนื่องจากทนความร้อนและการกัดกร่อนได้ 303 และ 314 มีองค์ประกอบที่คล้ายกัน และโดยทั่วไปราคาถูกกว่าและกลึงได้ง่ายกว่า 316 การใช้งานหลัก ได้แก่ ตัวยึด (สลักเกลียว สกรู บูช ฯลฯ) ชิ้นส่วนยานยนต์ และเครื่องใช้ภายในบ้าน
เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสม
เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่เกี่ยวข้องมีความแข็งแรงและความสามารถในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในหลายๆ การใช้งาน นอกจากนี้ยังเข้ากันได้กับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนต่างๆ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลให้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ เหล็กกล้าคาร์บอนยังมีราคาค่อนข้างถูกเมื่อเทียบกับโลหะ CNC อื่นๆ
อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมของเหล็กกล้าคาร์บอนไม่ได้ทนต่อการกัดกร่อนโดยเนื้อแท้ ซึ่งแตกต่างจากวัสดุอย่างสเตนเลสหรืออลูมิเนียม นอกจากนี้ รูปลักษณ์ที่หยาบกร้านของเหล็กกล้าคาร์บอนอาจไม่เหมาะกับการใช้งานเพื่อความสวยงาม
อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมของเหล็กกล้าคาร์บอนมีการใช้งานจริงมากมาย รวมถึงตัวยึดเชิงกลและองค์ประกอบโครงสร้าง เช่น คาน แม้จะมีข้อจำกัด แต่เหล็กกล้าคาร์บอนยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับอุตสาหกรรมและการผลิตต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง ราคาไม่แพง และตัดเฉือนได้
ทองเหลือง
ทองเหลืองเป็นโลหะอเนกประสงค์ที่ขึ้นชื่อในเรื่องความสามารถในการแปรรูป ความทนทานต่อการกัดกร่อน และการนำความร้อนและไฟฟ้าได้ดี นอกจากนี้ยังมีรูปลักษณ์ที่สวยงามเนื่องจากมีทองแดงเป็นส่วนประกอบ รวมทั้งมีคุณสมบัติในการเสียดสีพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย
ทองเหลืองมีการใช้งานหลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ทองเหลืองมักใช้ในผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค ตัวยึดที่มีความแข็งแรงต่ำ ระบบประปา และอุปกรณ์ไฟฟ้า คุณสมบัติทำให้ทองเหลืองเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ต้องการความทนทานและความแข็งแกร่งพร้อมทั้งยังคงความสวยงาม
ทองแดง
ทองแดงมีชื่อเสียงในเรื่องการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ทองแดงอาจมีความท้าทายในการตัดเฉือนเนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดความยากลำบากในการสร้างเศษโลหะระหว่างการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC นอกจากนี้ ทองแดงยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ซึ่งอาจเป็นปัญหาในสภาพแวดล้อมบางอย่าง
แม้จะมีความท้าทายเหล่านี้ แต่ทองแดงก็ยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงสายไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์แม่เหล็ก และการทำเครื่องประดับ คุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมทำให้ทองแดงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานด้านไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ในขณะที่ความยืดหยุ่นและความสวยงามทำให้ทองแดงเป็นตัวเลือกยอดนิยมในอุตสาหกรรมเครื่องประดับ
ไทเทเนียม
โลหะผสมไททาเนียมขึ้นชื่อในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหนือชั้น ทำให้มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ยังทนต่อการกัดกร่อนและนำความร้อนได้ดี นอกจากนี้ ไททาเนียมยังเข้ากันได้ทางชีวภาพ จึงเหมาะสำหรับการใช้งานทางชีวการแพทย์
อย่างไรก็ตาม การใช้ไททาเนียมก็มีข้อเสียอยู่บ้าง คือ ไททาเนียมมีสภาพนำไฟฟ้าต่ำและตัดได้ยาก คัตเตอร์ HSS ทั่วไปหรือคัตเตอร์คาร์ไบด์ที่อ่อนกว่าไม่เหมาะกับการตัด และยังเป็นวัสดุที่มีราคาแพงสำหรับใช้ในการผลิตด้วยเครื่อง CNC
อย่างไรก็ตาม ไททาเนียมยังเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในงานกลึง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนอากาศยานสมรรถนะสูง ส่วนประกอบทางทหาร และผลิตภัณฑ์ทางชีวการแพทย์ เช่น ชิ้นส่วนปลูกถ่าย
แมกนีเซียม
แมกนีเซียมเป็นโลหะที่มีความแข็งแรงและมีน้ำหนักเบา คุณสมบัติทางความร้อนที่ยอดเยี่ยมทำให้แมกนีเซียมเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ในเครื่องยนต์ น้ำหนักเบาทำให้สามารถผลิตยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบาและประหยัดเชื้อเพลิงได้มากขึ้น
อย่างไรก็ตาม แมกนีเซียมยังเป็นที่รู้จักในเรื่องความไวไฟ ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาความปลอดภัยในการใช้งานบางประเภท นอกจากนี้ แมกนีเซียมยังไม่ทนต่อการกัดกร่อนเท่ากับโลหะอื่นๆ เช่น อะลูมิเนียม และอาจมีต้นทุนในการตัดเฉือนที่สูงกว่า
วัสดุพลาสติก CNC
ตอนนี้เราจะมาพูดถึงพลาสติก CNC กัน แม้ว่าพลาสติกส่วนใหญ่จะไม่สามารถกลึงได้เนื่องจากมีความแข็งแรงและจุดหลอมเหลวต่ำ แต่เราได้เลือกกลุ่มพลาสติกขนาดเล็กที่มีการใช้งาน CNC อย่างกว้างขวาง
อะซีตัล (POM)
อะซีทัลเป็นพลาสติก CNC อเนกประสงค์ที่มีคุณสมบัติที่ต้องการมากมาย มีคุณสมบัติทนทานต่อความล้าและแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม มีความเหนียวที่เหมาะสม และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ นอกจากนี้ ยังมีความทนทานต่อความชื้นสูง ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของอะซีทัลคือความแข็งแกร่ง ซึ่งทำให้ง่ายต่อการกลึงและมีความแม่นยำในมิติสูง ซึ่งทำให้อะซีทัลเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับใช้ในส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เช่น ตลับลูกปืน เฟือง และวาล์ว เนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและทนต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมได้ดี อะซีทัลจึงเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ และสินค้าอุปโภคบริโภค
อะครีลิค (PMMA)
อะคริลิกเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันทั่วไปซึ่งสามารถใช้ทดแทนกระจกได้เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ต้องการ อะคริลิกมีความแข็งแรงและมีความใสทางแสงที่ดี จึงสามารถใช้ในงานที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวโปร่งใสได้ ส่วนประกอบอะคริลิกเป็นทางเลือกอื่นที่สวยงามและใช้งานได้แทนกระจก ด้วยความใสทางแสงที่ดี และความทนทานในระดับสูง
แม้ว่าอะคริลิกจะมีข้อจำกัดบางประการ เช่น แตกง่ายหรืออ่อนตัวเนื่องจากความร้อน แต่ก็ยังคงเป็นที่นิยมสำหรับการกลึงด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีความอเนกประสงค์และใช้งานง่าย ด้วยความสามารถในการสร้างชิ้นส่วนที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง อะคริลิกจึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เลนส์ กล่องใส ภาชนะสำหรับเก็บอาหาร และของตกแต่งเป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนเท่านั้น
โพลีคาร์บอเนต (พีซี)
โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นวัสดุพลาสติกที่นิยมใช้ในงานกลึง CNC เนื่องจากมีคุณสมบัติเฉพาะตัวหลายประการ โพลีคาร์บอเนตมีความโปร่งใสสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความชัดเจน เช่น แว่นตานิรภัย อุปกรณ์ทางการแพทย์ และจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ โพลีคาร์บอเนตยังมีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดี จึงเหมาะสำหรับใช้ในงานที่อุณหภูมิสูง
อย่างไรก็ตาม ความไวต่อรอยขีดข่วนและการขาดความทนทานต่อรังสี UV อาจจำกัดการใช้งานในบางแอปพลิเคชันได้ การถูกแสงแดดเป็นเวลานานอาจทำให้สีเหลืองและเปราะบางได้ ซึ่งอาจจำกัดการใช้งานในแอปพลิเคชันกลางแจ้ง เว้นแต่จะดัดแปลงด้วยสารป้องกันรังสี UV
การใช้งานทั่วไปอย่างหนึ่งของพีซีคือในการผลิตแว่นตานิรภัยและหน้ากากป้องกันใบหน้า ซึ่งความทนทานต่อแรงกระแทกและความโปร่งใสทำให้พีซีเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ พีซียังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์อีกด้วย
โพลิโพรพิลีน (PP)
พอลิโพรพิลีนเป็นพอลิเมอร์อเนกประสงค์ที่มีคุณประโยชน์มากมาย เช่น ทนทานต่อสารเคมีและทนต่อความล้าได้ดี นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุเกรดทางการแพทย์และให้พื้นผิวที่เรียบเนียนเมื่อใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดประการหนึ่งคือไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะอ่อนตัวและแข็งในระหว่างการตัด ซึ่งทำให้การกลึงเป็นงานที่ค่อนข้างท้าทาย
โพลีโพรพีลีนยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานต่างๆ คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของโพลีโพรพีลีนทำให้เหมาะสำหรับการผลิตเกียร์และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์
เอบีเอส
ABS เป็นวัสดุพลาสติกที่มีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับการกลึงด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีความสามารถในการกลึงได้ดี มีความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อสารเคมี นอกจากนี้ ยังสามารถเปลี่ยนสีได้ง่าย จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เน้นความสวยงาม
อย่างไรก็ตาม ABS ไม่เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง และไม่สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ นอกจากนี้ ยังก่อให้เกิดควันที่ไม่พึงประสงค์เมื่อถูกเผาไหม้ ซึ่งอาจเป็นปัญหาสำหรับร้าน CNC
ABS มีการใช้งานมากมายและมักใช้ในการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูป โดยมักใช้กระบวนการหลังการประมวลผลโดยใช้เครื่องจักร CNC มักใช้ในการสร้างชิ้นส่วนยานยนต์ กล่องป้องกัน และการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
ไนลอน
ไนลอนเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีความแข็งแรง ทนทานต่อแรงดึง ความแข็ง และทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม สามารถนำไปใช้ในรูปแบบคอมโพสิตต่างๆ เช่น ไนลอนเสริมใยแก้ว และมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นพื้นผิวได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
ไนลอนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องได้รับการปกป้องจากแรงเสียดทาน ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบต่างๆ เช่น เฟือง พื้นผิวเลื่อน ตลับลูกปืน และสเตอร์ลิง ด้วยคุณสมบัติด้านความแข็งแรงและการหล่อลื่นที่เหนือกว่า ไนลอนจึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและกีฬาต่างๆ
ยูเอชเอ็มดับเบิลยู-พีอี
UHMWPE เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมเนื่องจากมีคุณสมบัติพิเศษ เช่น มีความแข็งสูง ทนต่อการเสียดสีและการสึกหรอ และมีความทนทาน อย่างไรก็ตาม ความไม่เสถียรทางความร้อนระหว่างการกลึงทำให้การกลึงเป็นเรื่องยาก
แม้ว่าจะยากต่อการกลึง แต่ UHMWPE ก็เป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการกลึงพื้นผิวเลื่อนของตลับลูกปืน เฟือง และลูกกลิ้งด้วยเครื่อง CNC คุณสมบัติที่โดดเด่นทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานและการสึกหรอสูง เมื่อกลึงอย่างถูกต้อง UHMWPE จะให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ
วัสดุอื่นๆ
เครื่องจักรกล CNC มักใช้โลหะและพลาสติก แต่สามารถทำงานกับวัสดุอื่นๆ ได้อีกมากมาย รวมถึงวัสดุที่ระบุไว้ด้านล่างนี้ด้วย
โฟม
โฟมเป็นวัสดุ CNC ชนิดหนึ่งที่มีลักษณะเด่นคือมีเนื้อโฟมแข็งและมีช่องว่างอากาศ โครงสร้างเฉพาะนี้ทำให้โฟมมีรูปร่างที่โดดเด่นและมีความเบาเป็นพิเศษ โฟมที่มีความหนาแน่นสูงบางชนิด เช่น โฟมโพลียูรีเทนและโฟมสไตรีน สามารถกลึงได้ง่ายเนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน มีน้ำหนักเบา และมีความทนทาน
โฟมมีน้ำหนักเบาจึงเป็นตัวเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับบรรจุภัณฑ์ป้องกัน โฟมสามารถนำไปแปรรูปเป็นรูปทรงและขนาดต่างๆ ได้หลากหลาย จึงมีประโยชน์เท่าเทียมกันในการสร้างสิ่งของตกแต่ง นอกจากนี้ คุณสมบัติในการเป็นฉนวนยังทำให้โฟมเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับฉนวนกันความร้อนในอาคาร เครื่องทำความเย็น และการใช้งานอื่นๆ ที่การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญ
ไม้
ไม้เป็นวัสดุที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานกลึงด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากง่ายต่อการกลึง มีความแข็งแรงและความแข็งที่ดี และมีประเภทให้เลือกหลากหลาย นอกจากนี้ ไม้ยังเป็นสารประกอบอินทรีย์และไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากไม้มีความอเนกประสงค์และสวยงาม จึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับเฟอร์นิเจอร์ ของตกแต่งบ้าน และงาน DIY
อย่างไรก็ตาม การแปรรูปไม้จะก่อให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมาก ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของคนงาน ดังนั้น จึงมีความสำคัญที่โรงงานแปรรูปไม้จะต้องมีระบบการจัดการเศษไม้ที่เหมาะสม
วัสดุผสม
วัสดุคอมโพสิตเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยส่วนประกอบสองส่วนขึ้นไปที่เชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้ตัวกลางในการยึด วัสดุคอมโพสิตทั่วไปที่ใช้ในการกลึงด้วยเครื่อง CNC ได้แก่ คาร์บอนไฟเบอร์ ไม้อัด ไฟเบอร์กลาส และอื่นๆ วัสดุเหล่านี้มีการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบิน กีฬา และการแพทย์
การประมวลผลวัสดุคอมโพสิตอาจมีความท้าทายพอสมควรเนื่องจากปัจจัยหลายประการ วัสดุประกอบในวัสดุคอมโพสิตอาจมีคุณสมบัติทางกลและรูปแบบที่แตกต่างกัน เช่น เส้นใย เศษ หรือแผ่น นอกจากนี้ ตัวกลางในการยึดติดเองก็อาจมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ต้องนำมาพิจารณาในระหว่างกระบวนการประมวลผล
อย่าลืมพิจารณาวัสดุ CNC ที่มีศักยภาพ
วัสดุสำหรับงานกลึง CNC ที่มีหลากหลายชนิดอาจทำให้เกิดความสับสนมากกว่าประโยชน์ที่ได้รับ ปัญหาที่พบบ่อยคือการมองข้ามวัสดุ CNC ที่มีศักยภาพนอกเหนือจากโลหะและพลาสติกทั่วไป
เพื่อช่วยให้คุณมองเห็นภาพรวมขณะออกแบบเพื่อการผลิต ต่อไปนี้คือรายการสั้นๆ ของประเด็นที่ควรพิจารณาก่อนจะสรุปวัสดุสำหรับโครงการของคุณ!
เลือกวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: มีหลายกรณีที่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะสามารถทดแทนโลหะได้เท่าเทียมกัน พลาสติกแข็ง เช่น ABS หรือ UHMW-PE มีความแข็งแรง ทนทาน เป็นต้น วัสดุผสม เช่น คาร์บอนไฟเบอร์ยังได้รับการยกย่องว่ามีประสิทธิภาพเหนือกว่าโลหะที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดหลายชนิด
พิจารณาฟีนอลิก: ฟีนอลิกเป็นวัสดุคอมโพสิตประเภทหนึ่งที่มีต้นทุนต่ำ มีความแข็งแรงและคุณสมบัติพื้นผิวสูง ง่ายต่อการกลึงและตัดด้วยความเร็วสูง ช่วยประหยัดเวลาและเงิน
รู้จักพลาสติกประเภทต่างๆ: การมีความรู้เกี่ยวกับวัสดุพลาสติกสำหรับงานกลึง CNC ถือเป็นทักษะที่จำเป็นสำหรับนักออกแบบ พลาสติก CNC มีราคาถูก กลึงง่าย และมีคุณสมบัติของวัสดุที่หลากหลายซึ่งไม่สามารถละเลยได้
เลือกโฟมชนิดต่างๆ ที่เหมาะสม: เมื่ออ้างอิงถึงหัวข้อเกี่ยวกับโฟมข้างต้น เราขอเน้นย้ำว่าโฟมชนิดนี้มีศักยภาพมากในการใช้เป็นวัสดุ CNC แม้แต่ชิ้นส่วนเครื่อง CNC บางชิ้นก็ทำจากโฟมโลหะ! ศึกษาโฟม CNC ชนิดต่างๆ เพื่อดูว่าชนิดใดเหมาะกับการใช้งานของคุณที่สุด
โครงการและวัสดุงานกลึง CNC ที่แตกต่างกัน One Source
การออกแบบเพื่อการผลิตถือเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เมื่อวิทยาศาสตร์วัสดุมีความก้าวหน้ามากขึ้น การตัดเฉือนด้วย CNC ก็ต้องอาศัยการคัดเลือกวัสดุอย่างรอบคอบมากขึ้น ที่ Guan Sheng เรามีความเชี่ยวชาญด้านบริการการตัดเฉือนด้วย CNC รวมถึงการกัดและกลึงด้วย CNC และนำเสนอวัสดุที่หลากหลาย ตั้งแต่โลหะที่เป็นที่ต้องการไปจนถึงพลาสติกคุณภาพสูง ความสามารถในการตัดเฉือน 5 แกนของเรา เมื่อรวมกับทีมงานที่มีประสบการณ์ ทำให้เราสามารถมอบความแม่นยำและคุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ให้กับลูกค้าของเรา
เราทุ่มเทเพื่อมอบบริการลูกค้าที่เป็นเลิศและมุ่งมั่นที่จะช่วยให้ลูกค้าของเราลดต้นทุนและบรรลุเป้าหมาย ทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณในการเลือกวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ และสามารถให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญโดยไม่มีค่าใช้จ่าย ไม่ว่าคุณจะต้องการชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่อง CNC แบบกำหนดเองหรือมีโครงการเฉพาะในใจ เราพร้อมช่วยเหลือคุณทุกขั้นตอน
เวลาโพสต์ : 07-07-2023