งานกลึงชิ้นส่วนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC

แม้ว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชิ้นส่วนพลาสติกนั้นตัดได้ง่าย แต่ก็มีข้อยุ่งยากอยู่บ้าง เช่น เสียรูปง่าย นำความร้อนได้ไม่ดี และไวต่อแรงตัดมาก ความแม่นยำในการประมวลผลนั้นไม่ได้รับการรับประกัน เนื่องจากได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิได้ง่าย และยังเกิดการเสียรูปได้ง่ายระหว่างการประมวลผล แต่เรามีวิธีจัดการกับมันได้ ข้อควรระวังงานกลึงชิ้นส่วนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC:

1. การเลือกเครื่องมือ:

• เนื่องจากวัสดุพลาสติกค่อนข้างอ่อน จึงควรเลือกใช้เครื่องมือที่มีความคม ตัวอย่างเช่น สำหรับต้นแบบพลาสติก ABS เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีขอบตัดที่คมจะช่วยลดรอยฉีกขาดและการเกิดเสี้ยนระหว่างการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• เลือกเครื่องมือตามรูปร่างและความซับซ้อนของรายละเอียดต้นแบบ หากต้นแบบมีโครงสร้างภายในที่บอบบางหรือช่องว่างแคบ พื้นที่เหล่านี้จะต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องมือขนาดเล็ก เช่น เครื่องกัดปลายบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด:

• ความเร็วในการตัด: จุดหลอมเหลวของพลาสติกค่อนข้างต่ำ การตัดเร็วเกินไปอาจทำให้พลาสติกร้อนเกินไปและละลายได้ง่าย โดยทั่วไป ความเร็วในการตัดอาจเร็วกว่าการตัดวัสดุโลหะ แต่ควรปรับตามประเภทพลาสติกและสภาพเครื่องมือที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลต้นแบบโพลีคาร์บอเนต (PC) สามารถตั้งค่าความเร็วในการตัดได้ประมาณ 300-600 ม./นาที

• ความเร็วการป้อน: ความเร็วการป้อนที่เหมาะสมสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลได้ อัตราป้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือต้องรับแรงตัดมากเกินไป ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวต้นแบบลดลง อัตราป้อนที่น้อยเกินไปจะลดประสิทธิภาพการประมวลผล สำหรับต้นแบบพลาสติกทั่วไป ความเร็วการป้อนอาจอยู่ระหว่าง 0.05 – 0.2 มม. ต่อฟัน

•ความลึกในการตัด: ความลึกในการตัดไม่ควรลึกเกินไป มิฉะนั้น แรงตัดจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งอาจทำให้ต้นแบบเสียรูปหรือแตกร้าวได้ ในสถานการณ์ปกติ ขอแนะนำให้ควบคุมความลึกในการตัดครั้งเดียวให้อยู่ระหว่าง 0.5 – 2 มม.

3. การเลือกวิธีการจับยึด:

• เลือกวิธีการยึดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวต้นแบบ วัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น แผ่นยาง สามารถใช้เป็นชั้นสัมผัสระหว่างตัวหนีบและต้นแบบเพื่อป้องกันความเสียหายจากการยึด ตัวอย่างเช่น เมื่อยึดต้นแบบในแท่นจับ การวางแผ่นยางบนขากรรไกรไม่เพียงแต่จะยึดต้นแบบไว้อย่างแน่นหนาเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องพื้นผิวอีกด้วย

• เมื่อทำการยึด ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าต้นแบบมีความเสถียร เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวในระหว่างการประมวลผล สำหรับต้นแบบที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ สามารถใช้อุปกรณ์ยึดแบบกำหนดเองหรืออุปกรณ์ยึดแบบรวมเพื่อให้แน่ใจว่าต้นแบบอยู่ในตำแหน่งคงที่ระหว่างการประมวลผล

4. การวางแผนลำดับการประมวลผล:

โดยทั่วไป การกลึงหยาบจะทำก่อนเพื่อขจัดค่าเผื่อส่วนใหญ่ โดยเหลือค่าเผื่อไว้ประมาณ 0.5 – 1 มม. สำหรับการตกแต่ง การกลึงหยาบสามารถใช้พารามิเตอร์การตัดที่ใหญ่กว่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

• เมื่อทำการตกแต่ง ควรใส่ใจกับการรับรองความถูกต้องของขนาดและคุณภาพพื้นผิวของต้นแบบ สำหรับต้นแบบที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูง อาจจัดเตรียมกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายได้ เช่น การกัดด้วยความเร็วการป้อนที่ต่ำ ความลึกของการตัดที่ต่ำ หรือการใช้เครื่องมือขัดเงาสำหรับการตกแต่งพื้นผิว

5. การใช้สารหล่อเย็น :

•เมื่อประมวลผลต้นแบบพลาสติก ควรระมัดระวังในการใช้สารหล่อเย็น พลาสติกบางชนิดอาจทำปฏิกิริยาเคมีกับสารหล่อเย็น ดังนั้นควรเลือกประเภทสารหล่อเย็นที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น สำหรับต้นแบบโพลีสไตรีน (PS) ควรหลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อเย็นที่มีตัวทำละลายอินทรีย์บางชนิด

•หน้าที่หลักของน้ำหล่อเย็นคือการระบายความร้อนและการหล่อลื่น ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมจะช่วยลดอุณหภูมิในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือน