การตัดเฉือนของชิ้นส่วนพลาสติก CNC

แม้ว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชิ้นส่วนพลาสติกนั้นง่ายต่อการตัดนอกจากนี้ยังมีปัญหาบางอย่างเช่นการเสียรูปง่ายการนำความร้อนที่ไม่ดีและมีความอ่อนไหวต่อแรงตัดความแม่นยำในการประมวลผลไม่ได้รับประกันเพราะมันง่ายที่จะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ ยังง่ายต่อการผลิตการเสียรูปในการประมวลผล แต่เรามีวิธีจัดการกับมันข้อควรระวังสำหรับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนพลาสติก CNC:

1. การเลือกเครื่องมือ:

•เนื่องจากวัสดุพลาสติกค่อนข้างนุ่มควรเลือกเครื่องมือที่คมชัด ตัวอย่างเช่นสำหรับต้นแบบพลาสติก ABS เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีขอบตัดคมสามารถลดน้ำตาและเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการประมวลผล

•เลือกเครื่องมือตามความซับซ้อนของรูปร่างและรายละเอียดของต้นแบบ หากต้นแบบมีโครงสร้างภายในที่ละเอียดอ่อนหรือช่องว่างแคบ ๆ พื้นที่เหล่านี้จะต้องได้รับการตัดเฉือนอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องมือขนาดเล็กเช่นโรงสีบอลเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด:

•ความเร็วในการตัด: จุดหลอมเหลวของพลาสติกค่อนข้างต่ำ การตัดเร็วเกินไปสามารถทำให้พลาสติกร้อนเกินไปและละลายได้ โดยทั่วไปแล้วความเร็วในการตัดสามารถเร็วกว่าอุปกรณ์สำหรับการตัดเฉือนวัสดุโลหะ แต่ควรปรับตามประเภทพลาสติกและเงื่อนไขเครื่องมือเฉพาะ ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลต้นแบบโพลีคาร์บอเนต (PC) ความเร็วในการตัดสามารถตั้งค่าได้ที่ประมาณ 300-600m/นาที

•ความเร็วในการป้อน: ความเร็วในการป้อนที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพการประมวลผล อัตราการป้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือมีแรงตัดมากเกินไปส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวต้นแบบลดลง อัตราฟีดที่เล็กเกินไปจะช่วยลดประสิทธิภาพการประมวลผล สำหรับต้นแบบพลาสติกธรรมดาความเร็วในการป้อนสามารถอยู่ระหว่าง 0.05 - 0.2 มม./ฟัน

•ความลึกของการตัด: ความลึกการตัดไม่ควรลึกเกินไป มิฉะนั้นจะมีการสร้างแรงตัดขนาดใหญ่ซึ่งอาจทำให้เสียโฉมหรือแตกต้นแบบ ภายใต้สถานการณ์ปกติขอแนะนำว่าความลึกของการตัดครั้งเดียวจะถูกควบคุมระหว่าง 0.5 - 2 มม.

3. การเลือกวิธีการหนีบ:

•เลือกวิธีการยึดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายพื้นผิวต้นแบบ วัสดุที่อ่อนนุ่มเช่นแผ่นยางสามารถใช้เป็นชั้นสัมผัสระหว่างตัวหนีบและต้นแบบเพื่อป้องกันความเสียหายในการหนีบ ตัวอย่างเช่นเมื่อยึดต้นแบบในหนีบวางแผ่นยางบนขากรรไกรไม่เพียง แต่ยึดต้นแบบอย่างแน่นหนา แต่ยังช่วยปกป้องพื้นผิวของมัน

•เมื่อหนีบตรวจสอบความเสถียรของต้นแบบเพื่อป้องกันการกระจัดระหว่างการประมวลผล สำหรับต้นแบบที่มีรูปร่างผิดปกติการติดตั้งแบบกำหนดเองหรือการติดตั้งแบบรวมสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งคงที่ในระหว่างการประมวลผล

4. การวางแผนลำดับการประมวลผล:

•โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือนแบบหยาบจะทำก่อนเพื่อลบค่าเผื่อส่วนใหญ่ออกจากค่าเผื่อประมาณ 0.5 - 1 มม. สำหรับการตกแต่ง การหยาบสามารถใช้พารามิเตอร์การตัดขนาดใหญ่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

•เมื่อเสร็จสิ้นควรให้ความสนใจเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของต้นแบบ สำหรับต้นแบบที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น

5. การใช้สารหล่อเย็น:

•เมื่อประมวลผลต้นแบบพลาสติกให้ระวังเมื่อใช้สารหล่อเย็น พลาสติกบางชนิดอาจทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสารหล่อเย็นดังนั้นเลือกสารหล่อเย็นชนิดที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นสำหรับต้นแบบ polystyrene (PS) หลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อเย็นที่มีตัวทำละลายอินทรีย์บางอย่าง

•ฟังก์ชั่นหลักของสารหล่อเย็นคือการระบายความร้อนและการหล่อลื่น ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถลดอุณหภูมิการตัดลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือน