วิธีการประมวลผลหน้าแปลนสแตนเลส?

หน้าแปลนสแตนเลสมักใช้ในการเชื่อมต่อท่อและฟังก์ชั่นของพวกเขามีดังนี้:

•การเชื่อมต่อท่อ:สองส่วนของท่อสามารถเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาเพื่อให้ระบบท่อก่อตัวอย่างต่อเนื่องทั้งหมดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำน้ำมันก๊าซและระบบส่งกำลังทางไกลอื่น ๆ

•การติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย:เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมต่อแบบถาวรเช่นการเชื่อมหน้าแปลนสแตนเลสเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนในระหว่างการติดตั้งดังนั้นการทำงานจึงง่ายและรวดเร็ว เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนท่อเพื่อการบำรุงรักษาในภายหลังคุณจะต้องถอดสลักเกลียวเพื่อแยกท่อหรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับหน้าแปลนซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน

•เอฟเฟกต์การปิดผนึก:ระหว่างหน้าแปลนสแตนเลสสองตัวปะเก็นปิดผนึกมักจะถูกวางไว้เช่นปะเก็นยางปะเก็นแผลโลหะ ฯลฯ เมื่อหน้าแปลนแน่นด้วยสลักเกลียวปะเก็นปิดผนึกจะถูกบีบเพื่อเติมช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างพื้นผิวการปิดผนึกของหน้าแปลนของหน้าแปลนของหน้าแปลน ดังนั้นการป้องกันการรั่วไหลของสื่อในท่อและทำให้มั่นใจถึงความหนาแน่นของระบบท่อ

•ปรับทิศทางและตำแหน่งของท่อ:ในระหว่างการออกแบบและการติดตั้งระบบท่ออาจจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของไปป์ไลน์ปรับความสูงหรือตำแหน่งแนวนอนของไปป์ไลน์ หน้าแปลนสแตนเลสสามารถใช้กับมุมที่แตกต่างกันของข้อศอกลดท่อและอุปกรณ์ท่ออื่น ๆ เพื่อให้ได้การปรับทิศทางและตำแหน่งของท่อ

เทคโนโลยีการประมวลผลหน้าแปลนสแตนเลสโดยทั่วไปมีดังนี้:

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ:ตามมาตรฐานที่สอดคล้องกันตรวจสอบว่าความแข็งและองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุสแตนเลสเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

2. การตัด:ตามข้อกำหนดขนาดของหน้าแปลนผ่านการตัดเปลวไฟการตัดพลาสมาหรือการตัดเลื่อยหลังจากตัดเพื่อกำจัดเสี้ยนเหล็กออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ

3. การตี:การให้ความร้อนแก่การตัดที่ว่างเปล่าถึงอุณหภูมิการปลอมที่เหมาะสมการตีด้วยค้อนอากาศแรงเสียดทานและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อปรับปรุงองค์กรภายใน

4. การตัดเฉือน:เมื่อคร่าวๆให้หมุนวงกลมด้านนอกรูด้านในและใบหน้าปลายของหน้าแปลนให้เหลือค่าเผื่อการตกแต่ง 0.5-1 มม. เจาะรูสลักเกลียวให้เล็กกว่าขนาดที่กำหนด 1-2 มม. ในกระบวนการตกแต่งชิ้นส่วนจะถูกปรับปรุงให้มีขนาดที่กำหนดความขรุขระของพื้นผิวคือRa1.6-3.2μmและรูโบลต์จะถูกรีมตามความแม่นยำของขนาดที่ระบุ

5. การบำบัดความร้อน:กำจัดความเครียดในการประมวลผลรักษาขนาดความร้อนหน้าแปลนถึง 550-650 ° C และเย็นด้วยเตาหลอมหลังจากระยะเวลาหนึ่ง

6. การรักษาพื้นผิว:วิธีการรักษาทั่วไปคือการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการพ่นเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความงามของหน้าแปลน

7. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องการใช้เครื่องมือวัดเพื่อวัดความแม่นยำของมิติตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวผ่านลักษณะที่ปรากฏโดยใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกัน