การประมวลผลหน้าแปลนสแตนเลสทำอย่างไร?

หน้าแปลนสแตนเลสมักใช้ในการเชื่อมต่อท่อ และมีฟังก์ชันดังต่อไปนี้:

• การเชื่อมต่อท่อ:ท่อสองส่วนสามารถเชื่อมต่อกันได้อย่างแน่นหนา ทำให้ระบบท่อทำงานเป็นชิ้นเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบท่อส่งน้ำ น้ำมัน แก๊ส และระบบส่งระยะไกลอื่นๆ

• ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย:เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมต่อแบบถาวร เช่น การเชื่อม หน้าแปลนสแตนเลสจะเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว และไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนในระหว่างการติดตั้ง ดังนั้นการทำงานจึงง่ายและรวดเร็ว เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนท่อเพื่อการบำรุงรักษาในภายหลัง คุณเพียงแค่ต้องถอดสลักเกลียวออกเพื่อแยกท่อหรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับหน้าแปลน ซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน

• ผลการปิดผนึก:ระหว่างหน้าแปลนสแตนเลสทั้งสองชิ้น มักจะมีปะเก็นปิดผนึก เช่น ปะเก็นยาง ปะเก็นแผลโลหะ เป็นต้น เมื่อขันหน้าแปลนด้วยสลักเกลียว ปะเก็นปิดผนึกจะถูกบีบเพื่อเติมช่องว่างเล็กๆ ระหว่างพื้นผิวปิดผนึกของหน้าแปลน จึงป้องกันการรั่วไหลของตัวกลางในท่อ และช่วยให้มั่นใจถึงความแน่นหนาของระบบท่อ

• ปรับเปลี่ยนทิศทางและตำแหน่งของท่อ:ในระหว่างการออกแบบและติดตั้งระบบท่อ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของท่อ ปรับความสูงหรือตำแหน่งแนวนอนของท่อ หน้าแปลนสแตนเลสสามารถใช้กับข้อต่อต่างๆ ได้ ลดขนาดท่อและอุปกรณ์ท่ออื่นๆ เพื่อให้ปรับทิศทางและตำแหน่งของท่อได้อย่างยืดหยุ่น

เทคโนโลยีการประมวลผลหน้าแปลนสแตนเลสโดยทั่วไปเป็นดังนี้:

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ:ตรวจสอบว่าความแข็งและองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุสแตนเลสเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่

2. การตัด:ตามข้อกำหนดขนาดของหน้าแปลน โดยผ่านการตัดด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยพลาสม่า หรือการตัดด้วยเลื่อย หลังจากการตัดแล้ว จะขจัดเสี้ยน ออกไซด์เหล็ก และสิ่งเจือปนอื่นๆ ออกไป

3. การตีเหล็ก:การให้ความร้อนแก่แผ่นตัดให้ได้อุณหภูมิการดัดที่เหมาะสม การดัดด้วยค้อนลม แท่นกดแรงเสียดทาน และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อปรับปรุงการจัดระเบียบภายใน

4. งานกลึง:เมื่อทำการกลึงหยาบ ให้หมุนวงกลมด้านนอก รูด้านใน และหน้าปลายของหน้าแปลน เว้นระยะเผื่อสำหรับการตกแต่ง 0.5-1 มม. เจาะรูโบลต์ให้เล็กกว่าขนาดที่กำหนด 1-2 มม. ในขั้นตอนการตกแต่ง ชิ้นส่วนจะถูกทำให้ละเอียดตามขนาดที่กำหนด ความหยาบของพื้นผิวคือ Ra1.6-3.2μm และรูโบลต์จะถูกคว้านให้ได้ขนาดที่แม่นยำตามขนาดที่กำหนด

5. การอบด้วยความร้อน:กำจัดความเครียดในการประมวลผล ปรับขนาดให้คงที่ ให้ความร้อนหน้าแปลนถึง 550-650 °C และทำให้เย็นลงในเตาหลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง

6. การบำบัดพื้นผิว:วิธีการบำบัดทั่วไป ได้แก่ การชุบด้วยไฟฟ้าหรือการพ่นเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงามของหน้าแปลน

7. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง โดยใช้เครื่องมือวัดเพื่อวัดความถูกต้องของขนาด ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวจากรูปลักษณ์ภายนอก โดยใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้อง