วิธีประมวลผลการสอบสวนยานพาหนะ?

การประมวลผลของที่อยู่อาศัยของยานพาหนะต้องใช้ความแม่นยำความทนทานและความสวยงาม ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเทคโนโลยีการประมวลผล:

การเลือกวัตถุดิบ

เลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของที่อยู่อาศัยโพรบ วัสดุทั่วไปรวมถึงพลาสติกวิศวกรรมเช่น ABS, PC, มีความสามารถในการสร้างที่ดีคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานต่อสภาพอากาศ วัสดุโลหะเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียมมีความแข็งแรงสูงการกระจายความร้อนที่ดีและความต้านทานต่อแรงกระแทก

การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต

1. การออกแบบแม่พิมพ์: ตามรูปร่างขนาดและความต้องการการทำงานของโพรบยานพาหนะการใช้เทคโนโลยี CAD/CAM สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ กำหนดโครงสร้างและพารามิเตอร์ของส่วนสำคัญของแม่พิมพ์เช่นพื้นผิวการแยก, ระบบเท, ระบบทำความเย็นและกลไกการลดทอน

2. การผลิตแม่พิมพ์: ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเครื่องมือเครื่องจักร EDM และอุปกรณ์ขั้นสูงอื่น ๆ สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ การตัดเฉือนที่แม่นยำของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติความแม่นยำรูปร่างและความขรุขระของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์เครื่องมือวัดพิกัดและอุปกรณ์ทดสอบอื่น ๆ ใช้ในการตรวจจับและควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการผลิตของแม่พิมพ์

กระบวนการขึ้นรูป

1. การฉีดขึ้นรูป (สำหรับเปลือกพลาสติก): วัตถุดิบพลาสติกที่เลือกจะถูกเพิ่มเข้าไปในกระบอกสูบของเครื่องฉีดขึ้นรูปและวัตถุดิบพลาสติกจะละลายด้วยความร้อน ขับเคลื่อนด้วยสกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ปิดที่ความดันและความเร็วที่แน่นอน หลังจากเติมโพรงมันจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงกดดันบางช่วงเวลาในการทำให้เย็นลงและทำให้พลาสติกเสร็จสิ้นในโพรง หลังจากการระบายความร้อนเสร็จสิ้นแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและเปลือกพลาสติกหล่อขึ้นรูปจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์ผ่านอุปกรณ์ ejector

2. การหล่อหล่อตาย (สำหรับเปลือกโลหะ): โลหะเหลวละลายถูกฉีดเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์หล่อตายผ่านอุปกรณ์ฉีดด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูง โลหะเหลวจะเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวในโพรงเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการของเปลือกโลหะ หลังจากการหล่อตายปลอกโลหะจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์โดยเครื่องพ่น

การตัดเฉือน

ที่อยู่อาศัยที่เกิดขึ้นอาจต้องใช้เครื่องจักรเพิ่มเติมเพื่อตอบสนองความถูกต้องและข้อกำหนดการประกอบ:

1. การหมุน: มันถูกใช้เพื่อประมวลผลพื้นผิวกลมใบหน้าปลายและรูด้านในของเปลือกเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิว

2. การประมวลผลการกัด: พื้นผิวของรูปร่างต่าง ๆ เช่นระนาบ, ขั้นตอน, ร่อง, โพรงและพื้นผิวของเปลือกสามารถประมวลผลเพื่อตอบสนองความต้องการโครงสร้างและการทำงานของเปลือก

3. การขุดเจาะ: รูเครื่องตัดเฉือนของเส้นผ่านศูนย์กลางต่าง ๆ บนเปลือกสำหรับการติดตั้งตัวเชื่อมต่อเช่นสกรูสลักเกลียวถั่วและส่วนประกอบภายในเช่นเซ็นเซอร์และแผงวงจร

การรักษาพื้นผิว

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเรามีความต้านทานต่อความสวยงามและการทำงานของสิ่งที่แนบมาจำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิว:

1. การฉีดพ่น: การพ่นสีที่มีสีและคุณสมบัติต่าง ๆ บนพื้นผิวของเปลือกเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่สม่ำเสมอซึ่งมีบทบาทของการตกแต่งการต่อต้านการกัดกร่อนการทนต่อการสึกหรอและฉนวนกันความร้อน

2. Electroplating: วางชั้นของโลหะหรือโลหะผสมเคลือบบนพื้นผิวของเปลือกด้วยวิธีไฟฟ้าเคมีเช่นการชุบโครเมี่ยมการชุบสังกะสีการชุบนิกเกิล ฯลฯ เปลือก

3. การรักษาด้วยออกซิเดชัน: สร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวของเปลือกหอยเช่นอะโนไดซ์ของโลหะผสมอลูมิเนียมการรักษาด้วยการรักษาด้วยเหล็ก ฯลฯ ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอและฉนวนกันความร้อนและยังได้รับบางอย่าง เอฟเฟกต์การตกแต่ง

การตรวจสอบคุณภาพ

1. การตรวจจับลักษณะที่ปรากฏ: มองเห็นหรือด้วยแว่นขยายกล้องจุลทรรศน์และเครื่องมืออื่น ๆ ตรวจจับว่ามีรอยขีดข่วนการกระแทกการเสียรูปฟองอากาศสิ่งสกปรกรอยร้าวและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวของเปลือก เชลล์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

2. การตรวจจับความแม่นยำของมิติ: ใช้คาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์, ไม้บรรทัดความสูง, เครื่องวัดเสียบ, มาตรวัดแหวนและเครื่องมือวัดทั่วไปอื่น ๆ รวมถึงเครื่องมือวัดพิกัด, โปรเจ็กเตอร์ออปติคัล, เครื่องมือวัดภาพและอุปกรณ์วัดความแม่นยำอื่น ๆ มิติของเปลือกหอยและพิจารณาว่าความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือไม่

3. การทดสอบประสิทธิภาพ: ตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการใช้งานของเปลือกการทดสอบประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันจะดำเนินการ เช่นการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล (ความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตการยืดตัวที่แตกความแข็งความเหนียวกระแทก ฯลฯ ) การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน (การทดสอบสเปรย์เกลือการทดสอบความร้อนแบบเปียกการทดสอบการสัมผัสในบรรยากาศ ฯลฯ ) การทดสอบความต้านทานการสึกหรอ การทดสอบการวัดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ฯลฯ ) การทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูง (การวัดอุณหภูมิการเสียรูปความร้อนการวัดจุดอ่อน VICA ฯลฯ ) การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า (การวัดความต้านทานฉนวนกันความร้อนการวัดความต้านทานฉนวน ฯลฯ ) การวัดปัจจัย ฯลฯ )

การบรรจุและคลังสินค้า

เชลล์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพจะถูกบรรจุตามขนาดรูปร่างและข้อกำหนดการขนส่ง วัสดุเช่นกล่องกระดาษแข็งถุงพลาสติกและห่อฟองมักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกไม่ได้รับความเสียหายในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา เชลล์ที่บรรจุถูกวางไว้บนชั้นวางคลังสินค้าอย่างเรียบร้อยตามชุดและแบบจำลองและการระบุและบันทึกที่สอดคล้องกันจะทำเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการและการตรวจสอบย้อนกลับ