การเลือกประเภทเครื่องจักรที่เหมาะสมในการตัดเฉือน CNC แบบหลายแกนถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุด โดยจะกำหนดความสามารถโดยรวมของกระบวนการ การออกแบบที่เป็นไปได้ และต้นทุนโดยรวม การตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกน กับ 4 แกน และ 5 แกน เป็นข้อถกเถียงที่ได้รับความนิยม และคำตอบที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ
คู่มือนี้จะกล่าวถึงพื้นฐานของการตัดเฉือน CNC แบบหลายแกน และเปรียบเทียบการตัดเฉือน CNC แบบ 3 แกน, 4 แกน และ 5 แกน เพื่อช่วยในการตัดสินใจเลือกที่ถูกต้อง
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการตัดเฉือน 3 แกน
สปินเดิลเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงในทิศทาง X, Y และ Z และชิ้นงานจำเป็นต้องมีฟิกซ์เจอร์ที่ยึดชิ้นงานไว้ในระนาบเดียว ตัวเลือกในการทำงานบนเครื่องบินหลายลำสามารถทำได้ในเครื่องจักรที่ทันสมัย แต่พวกเขาต้องการอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษที่มีราคาแพงเล็กน้อยในการสร้างและใช้เวลานานเช่นกัน
อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับสิ่งที่ CNC 3 แกนสามารถทำได้เช่นกัน คุณสมบัติหลายอย่างไม่สามารถใช้งานได้ในเชิงเศรษฐกิจ แม้จะมีราคาที่สัมพันธ์กันของ CNC แบบ 3 แกน หรือเป็นไปไม่ได้เลยก็ตาม ตัวอย่างเช่น เครื่อง 3 แกนไม่สามารถสร้างลักษณะที่เป็นมุมหรือสิ่งใดก็ตามที่อยู่ในระบบพิกัด XYZ ได้
ในทางตรงกันข้าม เครื่องจักร 3 แกนสามารถสร้างคุณสมบัติการตัดราคาได้ อย่างไรก็ตาม พวกเขาต้องการข้อกำหนดเบื้องต้นและคัตเตอร์พิเศษหลายรายการ เช่น คัตเตอร์ร่องตัว T และคัตเตอร์ประกบ การปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้บางครั้งอาจทำให้ราคาพุ่งสูงขึ้น และบางครั้งก็มีประสิทธิภาพมากขึ้นหากเลือกใช้โซลูชันการกัด CNC 4 แกนหรือ 5 แกน
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการตัดเฉือน 4 แกน
การตัดเฉือนแบบ 4 แกนนั้นล้ำหน้ากว่าการตัดเฉือนแบบ 3 แกน นอกจากการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดในระนาบ XYZ แล้ว ยังช่วยให้ชิ้นงานหมุนบนแกน Z ได้อีกด้วย การทำเช่นนี้หมายความว่าการกัด 4 แกนสามารถทำงานได้สูงสุด 4 ด้าน โดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษใดๆ เช่น อุปกรณ์จับยึดหรือเครื่องมือตัดเฉพาะ
ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ แกนเพิ่มเติมบนเครื่องจักรเหล่านี้ทำให้มีความคุ้มค่ามากขึ้นในบางกรณีที่เครื่องจักร 3 แกนสามารถทำงานได้ แต่มีข้อกำหนดพิเศษ ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่จำเป็นในการติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องมือตัดที่เหมาะสมบน 3 แกนนั้นสูงกว่าต้นทุนโดยรวมที่แตกต่างกันระหว่างเครื่องจักร 4 แกนและ 3 แกน จึงทำให้พวกเขาเป็นทางเลือกที่เหมาะสมมากขึ้นสำหรับบางโครงการ
นอกจากนี้ สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของการกัดแบบ 4 แกนก็คือคุณภาพโดยรวม เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ 4 ด้านพร้อมกัน จึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานบนฟิกซ์เจอร์ จึงลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และปรับปรุงความแม่นยำโดยรวม
ปัจจุบันการกลึง CNC 4 แกนมีสองประเภท; ต่อเนื่องและการจัดทำดัชนี
การตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องทำให้เครื่องมือตัดและชิ้นงานเคลื่อนที่ได้พร้อมๆ กัน ซึ่งหมายความว่าเครื่องสามารถตัดวัสดุในขณะที่หมุนได้ ด้วยเหตุนี้จึงทำให้ส่วนโค้งและรูปร่างที่ซับซ้อนเช่นเกลียวเกลียวเป็นเรื่องง่ายมากในการตัดเฉือน
ในทางกลับกัน การตัดเฉือนดัชนีจะทำงานเป็นขั้นตอน เครื่องมือตัดจะหยุดเมื่อชิ้นงานเริ่มหมุนรอบระนาบ Z ซึ่งหมายความว่าเครื่องจัดทำดัชนีไม่มีความสามารถเหมือนกัน เนื่องจากไม่สามารถสร้างส่วนโค้งและรูปร่างที่ซับซ้อนได้ ข้อดีเพียงอย่างเดียวคือตอนนี้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานได้ 4 ด้านที่แตกต่างกันโดยไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษใดๆ ซึ่งจำเป็นในเครื่องจักร 3 แกน
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการตัดเฉือน 5 แกน
การตัดเฉือนแบบ 5 แกนทำให้สิ่งต่างๆ ก้าวไปอีกขั้นหนึ่งและช่วยให้สามารถหมุนได้บนระนาบสองระนาบ การหมุนแบบหลายแกนนี้พร้อมกับความสามารถของเครื่องมือตัดในการเคลื่อนที่ในสามทิศทาง ถือเป็นคุณสมบัติสำคัญสองประการที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดการกับงานที่ซับซ้อนที่สุดได้
การกลึง CNC 5 แกนมีอยู่สองประเภทในท้องตลาด การตัดเฉือน 3+2 แกน และการตัดเฉือน 5 แกนต่อเนื่อง ทั้งสองทำงานในทุกระนาบ แต่แบบแรกมีข้อจำกัดและหลักการทำงานเหมือนกันกับเครื่อง Indexing 4 แกน
การตัดเฉือน CNC แบบ 3+2 แกนช่วยให้การหมุนเป็นอิสระจากกัน แต่จำกัดการใช้ระนาบพิกัดทั้งสองในเวลาเดียวกัน ตรงกันข้าม การตัดเฉือนแบบต่อเนื่อง 5 แกนไม่มีข้อจำกัดดังกล่าว จึงทำให้มีการควบคุมที่เหนือกว่าและความสามารถในการตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนที่สุดได้อย่างสะดวก
ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3, 4, 5 แกน
การทำความเข้าใจความซับซ้อนและข้อจำกัดของการตัดเฉือน CNC ประเภทต่างๆ เป็นส่วนสำคัญในการรับประกันความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างต้นทุน เวลา และคุณภาพของกระบวนการ
ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ โครงการจำนวนมากอาจมีราคาแพงกว่าในการกัด 3 แกนที่ประหยัด เนื่องจากความซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับฟิกซ์เจอร์และกระบวนการ ในทำนองเดียวกัน การเลือกใช้เครื่องกัด 5 แกนสำหรับทุกโปรเจ็กต์ก็มีความหมายเหมือนกันกับการต่อสู้กับแมลงสาบด้วยปืนกล ฟังดูไม่มีประสิทธิภาพใช่ไหม?
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการเข้าใจความแตกต่างหลักๆ ระหว่างการตัดเฉือนแบบ 3 แกน, 4 แกน และ 5 แกนจึงจำเป็นอย่างยิ่ง การทำเช่นนี้สามารถรับประกันได้ว่าจะมีการเลือกเครื่องจักรที่ดีที่สุดสำหรับโครงการใดๆ โดยไม่กระทบต่อพารามิเตอร์คุณภาพที่จำเป็น
ต่อไปนี้เป็นข้อแตกต่างหลัก 5 ประการระหว่างการตัดเฉือน CNC ประเภทต่างๆ
หลักการทำงาน
หลักการทำงานของเครื่องจักร CNC ทั้งหมดจะเหมือนกัน เครื่องมือตัดที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์จะหมุนรอบชิ้นงานเพื่อเอาวัสดุออก นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ทั้งหมดยังใช้ M-Codes หรือ G-Codes เพื่อถอดรหัสการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน
ความแตกต่างมาจากความสามารถเพิ่มเติมในการหมุนรอบระนาบต่างๆ การกัดซีเอ็นซีทั้ง 4 แกนและ 5 แกนช่วยให้สามารถหมุนได้ในพิกัดที่แตกต่างกัน และคุณภาพนี้ส่งผลให้สร้างรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นได้อย่างง่ายดาย
ความแม่นยำและความแม่นยำ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ อย่างไรก็ตาม ประเภทของ CNC จะส่งผลต่อค่าความคลาดเคลื่อนขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ CNC 3 แกนถึงแม้จะมีความแม่นยำมาก แต่ก็มีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดแบบสุ่มมากขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ สำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่ ส่วนต่างของข้อผิดพลาดนี้มีน้อยมาก อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่มีความละเอียดอ่อนที่เกี่ยวข้องกับการบินและอวกาศและยานยนต์ การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดปัญหาได้
การตัดเฉือน CNC ทั้ง 4 แกนและ 5 แกนไม่มีปัญหาดังกล่าว เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตำแหน่งใดๆ ช่วยให้สามารถตัดได้หลายระนาบในฟิกซ์เจอร์เดียว นอกจากนี้ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือสาเหตุเดียวที่ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในคุณภาพของการตัดเฉือน 3 แกนเช่นกัน นอกจากนี้คุณภาพโดยรวมในด้านความแม่นยำและความแม่นยำยังคงเหมือนเดิม
การใช้งาน
แทนที่จะนำไปใช้งานทั่วทั้งอุตสาหกรรม ความแตกต่างในประเภทของ CNC จะเกี่ยวข้องกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์กัด 3 แกน 4 แกน และ 5 แกนจะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนโดยรวมของการออกแบบมากกว่าตัวอุตสาหกรรมเอง
ชิ้นส่วนที่เรียบง่ายสำหรับภาคการบินและอวกาศสามารถพัฒนาได้บนเครื่องจักร 3 แกน ในขณะที่ส่วนที่ซับซ้อนสำหรับภาคส่วนอื่นๆ อาจต้องใช้เครื่องจักร 4 แกนหรือ 5 แกน
ค่าใช้จ่าย
ต้นทุนเป็นหนึ่งในความแตกต่างหลักระหว่างการกัด CNC 3, 4 และ 5 แกน เครื่องจักร 3 แกนย่อมประหยัดกว่าในการซื้อและบำรุงรักษา อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายในการใช้งานขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น อุปกรณ์ติดตั้งและความพร้อมของผู้ปฏิบัติงาน แม้ว่าค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นกับผู้ปฏิบัติงานจะยังคงเท่าเดิมในกรณีของเครื่องจักร 4 แกนและ 5 แกน แต่ฟิกซ์เจอร์ยังคงใช้ค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่
ในทางกลับกัน การตัดเฉือน 4 และ 5 แกนมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่าและมีคุณสมบัติที่ดีกว่า ดังนั้นจึงมีราคาแพงตามธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม พวกเขานำความสามารถมากมายมาไว้บนโต๊ะและเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในหลายกรณี หนึ่งในนั้นได้มีการพูดคุยกันแล้วก่อนหน้านี้ว่าการออกแบบที่เป็นไปได้ตามทฤษฎีด้วยเครื่องจักร 3 แกนนั้นจำเป็นต้องมีฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเองจำนวนมาก จึงทำให้ต้นทุนโดยรวมเพิ่มขึ้นและทำให้การตัดเฉือนแบบ 4 แกนหรือ 5 แกนเป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้มากขึ้น
เวลานำ
เมื่อพูดถึงระยะเวลารอคอยสินค้าโดยรวม เครื่องจักร 5 แกนต่อเนื่องจะให้ผลลัพธ์โดยรวมที่ดีที่สุด พวกเขาสามารถประมวลผลแม้แต่รูปร่างที่ซับซ้อนที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุด เนื่องจากการไม่มีการหยุดทำงานและการตัดเฉือนในขั้นตอนเดียว
หลังจากนั้นเครื่องจักรต่อเนื่อง 4 แกนจะทำงานได้เนื่องจากสามารถหมุนได้ในแกนเดียวและสามารถจัดการคุณลักษณะเชิงมุมระนาบได้ในคราวเดียวเท่านั้น
สุดท้ายนี้ เครื่อง CNC แบบ 3 แกนจะมีระยะเวลารอคอยสินค้ายาวนานที่สุด เนื่องจากการตัดจะเกิดขึ้นเป็นขั้นตอน นอกจากนี้ ข้อจำกัดของเครื่องจักร 3 แกนหมายความว่าจะต้องมีการเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานเป็นจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลให้ระยะเวลารอคอยโดยรวมสำหรับโครงการใดๆ เพิ่มขึ้น
การกัดแบบ 3 แกนกับ 4 แกนกับการกัดแบบ 5 แกน ไหนดีกว่ากัน?
ในการผลิต ไม่มีวิธีใดที่จะดีไปกว่านี้อีกแล้วหรือโซลูชันที่มีขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคน ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงการ งบประมาณโดยรวม เวลา และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
3 แกน กับ 4 แกน กับ 5 แกน ล้วนมีข้อดีและข้อเสียต่างกันไป โดยปกติแล้ว แกน 5 แกนสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ ในขณะที่แกน 3 แกนสามารถสร้างชิ้นงานที่เรียบง่ายกว่าได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ
โดยสรุปไม่มีคำตอบสำหรับคำถามที่ตัวเลือกใดดีกว่า วิธีการตัดเฉือนใดๆ ที่ให้ความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างต้นทุน เวลา และผลลัพธ์จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการเฉพาะ
อ่านเพิ่มเติม: การกัด CNC กับการกลึง CNC: สิ่งไหนเหมาะสมที่จะเลือก
เริ่มต้นโครงการของคุณด้วยบริการเครื่องจักร CNC ของ Guansheng
สำหรับโครงการหรือธุรกิจใดๆ คู่ค้าด้านการผลิตที่เหมาะสมสามารถเป็นตัวสร้างความแตกต่างระหว่างความสำเร็จและความล้มเหลวได้ การผลิตเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และทางเลือกที่เหมาะสมในขั้นตอนนั้นสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์ใช้งานได้ยาวนาน Guangsheng เป็นตัวเลือกการผลิตในอุดมคติสำหรับทุกสถานการณ์ เนื่องจากบริษัทยืนกรานในการส่งมอบสิ่งที่ดีที่สุดด้วยความสม่ำเสมอสูงสุด
ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกที่ล้ำสมัยและทีมงานที่มีประสบการณ์ Guangsheng สามารถจัดการงานกลึง 3 แกน 4 แกน หรือ 5 แกนทุกประเภทได้ ด้วยการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด เราจึงรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนสุดท้ายจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพทุกประเภทโดยไม่ล้มเหลว
นอกจากนี้ สิ่งที่ทำให้ Guangsheng แตกต่างคือระยะเวลารอคอยสินค้าที่รวดเร็วที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดในตลาด นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับลูกค้าอีกด้วย เพียงอัปโหลดการออกแบบเพื่อรับการวิเคราะห์ DFM ที่ครอบคลุมและใบเสนอราคาทันทีเพื่อเริ่มต้น
โซลูชันระบบอัตโนมัติและออนไลน์เป็นกุญแจสู่อนาคตของการผลิตและ Guangsheng เข้าใจดี นั่นคือเหตุผลว่าทำไมทุกสิ่งที่คุณต้องการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจึงทำได้เพียงคลิกเดียว
บทสรุป
CNC ทั้ง 3, 4 และ 5 แกนมีความแตกต่างกัน และแต่ละประเภทก็มาพร้อมกับจุดแข็งหรือจุดอ่อน อย่างไรก็ตาม ทางเลือกที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการและความต้องการของโครงการ ไม่มีทางเลือกที่เหมาะสมในการผลิต แนวทางที่ถูกต้องคือการค้นหาการผสมผสานระหว่างคุณภาพ ต้นทุน และเวลาที่เหมาะสมที่สุด CNC ทั้งสามประเภทสามารถส่งมอบได้ตามความต้องการของโครงการเฉพาะ
เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2023