กระบวนการแปรรูปเหล็กของเรา

เราใช้กระบวนการการตีเหล็กเพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลตามสั่งจำนวนเล็กน้อย ความแม่นยำและพื้นผิวของชิ้นส่วนได้มาตรฐานดีมาก กระบวนการดัดขึ้นรูปคืออะไร?

กระบวนการดัดโลหะเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องจักรดัดโลหะเพื่อสร้างแรงกดบนแท่งโลหะเพื่อผลิตการเสียรูปพลาสติกเพื่อให้ได้ชิ้นงานดัดโลหะที่มีคุณสมบัติทางกล รูปร่าง และขนาดต่างๆ ดังต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียด:

การเตรียมการก่อนการตีขึ้นรูป

• การคัดเลือกวัตถุดิบ: เลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสม เหล็กกล้าไร้สนิม ฯลฯ ตามความต้องการใช้งานและลักษณะการทำงานของการตีขึ้นรูป และทดสอบคุณภาพของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

• การคำนวณช่องว่างและการตัด: ตามรูปร่าง ขนาด และอัตราการตีขึ้นรูปของชิ้นงานตีขึ้นรูปและปัจจัยอื่นๆ ให้คำนวณน้ำหนักและขนาดของช่องว่างที่ต้องการ จากนั้นใช้วิธีการตัดเพื่อประมวลผลวัตถุดิบให้เป็นช่องว่างที่เหมาะสม

การตีเหล็กด้วยความร้อน

• วัตถุประสงค์ในการให้ความร้อน: เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโลหะ ลดความต้านทานการเสียรูป เพื่ออำนวยความสะดวกในการตีขึ้นรูปโลหะเปล่า ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงโครงสร้างและคุณสมบัติของโลหะ

• อุปกรณ์ทำความร้อน: เตาเผาเปลวไฟทั่วไป เตาไฟฟ้า ฯลฯ เมื่อทำการทำความร้อน จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการทำความร้อน อุณหภูมิในการทำความร้อน และระยะเวลาในการเก็บ เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การเกิดความร้อนสูงเกินไปและการไหม้ของแท่งโลหะ

กระบวนการการตีเหล็ก

• การตีขึ้นรูปอิสระ: การใช้แรงกระแทกหรือแรงกดดันเพื่อสร้างการเสียรูปพลาสติกของชิ้นส่วนระหว่างทั่งเหล็ก เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการของการตีขึ้นรูป กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปอิสระ ได้แก่ การขึ้นรูป การดึง การเจาะ การดัด และอื่นๆ

• การตีขึ้นรูป: ชิ้นงานเปล่าจะถูกวางไว้ในรูเจาะแม่พิมพ์ที่ทำไว้ล่วงหน้า ภายใต้การกระทำของอุปกรณ์ตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ ชิ้นงานเปล่าจะถูกกดเพื่อสร้างการเสียรูปพลาสติกและเติมรูเจาะแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่ตีขึ้นรูปสอดคล้องกับรูปร่างของรูเจาะแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพการผลิตของการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์นั้นสูง ความแม่นยำของมิติของการตีขึ้นรูปนั้นสูง แต่ต้นทุนแม่พิมพ์นั้นสูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การบำบัดหลังการตีขึ้นรูป

• การระบายความร้อน: เลือกวิธีการระบายความร้อนที่เหมาะสม เช่น การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนในหลุม การระบายความร้อนในเตาเผา ฯลฯ ตามวัสดุ รูปร่างและขนาดของการตีขึ้นรูปและปัจจัยอื่นๆ เพื่อควบคุมอัตราการระบายความร้อนของการตีขึ้นรูปและให้มีการจัดระเบียบและประสิทธิภาพที่ดี

• การอบชุบด้วยความร้อน: การดับ การอบชุบ การทำให้เป็นปกติ และกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอื่นๆ สำหรับงานตีขึ้นรูป เพื่อปรับปรุงโครงสร้างและคุณสมบัติเชิงกลของงานตีขึ้นรูป ปรับปรุงความแข็งแรง ความเหนียว ความแข็ง และตัวบ่งชี้อื่นๆ

• การทำความสะอาดพื้นผิว: การใช้การพ่นทราย การพ่นลูกปืน และวิธีการอื่นๆ เพื่อขจัดออกไซด์ เสี้ยน และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของการตีขึ้นรูป เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการตีขึ้นรูป

• การตรวจสอบ: การตรวจสอบงานตีขึ้นรูป เช่น การตรวจสอบลักษณะภายนอก การวัดความแม่นยำของมิติ การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของงานตีขึ้นรูปเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

เมื่อเราเข้าใจกระบวนการแปรรูปเหล็กแล้ว เราจะมาเปรียบเทียบกระบวนการแปรรูปเหล็กกับกระบวนการแปรรูปอื่นๆ กัน ข้อดีมีอะไรบ้าง?

เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลอื่นๆ การแปรรูปเหล็กดัดมีข้อดีหลายประการ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในด้านต่างๆ ต่อไปนี้:

คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า

• ผ่านกระบวนการดัดโลหะเปล่าให้เสียรูปภายใต้แรงกดดัน เกรนภายในจะถูกทำให้ละเอียดขึ้น และโครงสร้างเส้นใยต่อเนื่องจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งทำให้ความแข็งแรง ความเหนียว ความแข็งแรงต่อความล้า และคุณสมบัติเชิงกลอื่นๆ ของการดัดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และสามารถทนต่อน้ำหนักที่มากขึ้นและสภาวะความเค้นที่ซับซ้อนมากขึ้นได้

อัตราการใช้ทรัพยากรวัสดุสูง

• การแปรรูปโลหะด้วยการตีขึ้นรูปเป็นการเปลี่ยนรูปพลาสติกของแท่งโลหะในสถานะของแข็ง เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดและวิธีการอื่น การกระจายวัสดุตามเส้นการไหลจะสมเหตุสมผลมากขึ้น ซึ่งสามารถลดค่าเผื่อการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และลดต้นทุนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีค่า ประโยชน์ทางเศรษฐกิจมีความสำคัญมากขึ้น

ความแม่นยำของรูปทรงและขนาดสูง

• กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์สามารถทำให้ชิ้นงานเปล่าเกิดการเสียรูปพลาสติกในรูเจาะแม่พิมพ์ได้โดยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำ เพื่อให้ได้รูปร่างที่ซับซ้อนและความแม่นยำของมิติสูงของการตีขึ้นรูป ลดขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพการผลิตสูง

• ในกรณีของการผลิตจำนวนมาก ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการดัดนั้นชัดเจน เช่น การใช้เครื่องจักรดัดและสายการผลิตอัตโนมัติ สามารถทำให้การทำความร้อน การดัด และการระบายความร้อนของแท่งโลหะรวดเร็วขึ้น ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตในปริมาณมาก

ขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง

• การตีขึ้นรูปสามารถใช้ได้กับวัสดุโลหะหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสม เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เป็นต้น และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ ได้ ตั้งแต่ชิ้นส่วนความแม่นยำขนาดเล็กไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่ สามารถประมวลผลได้ด้วยกระบวนการตีขึ้นรูป