ภาพทั่วไปของการตัดเฉือน CNC โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการทำงานกับชิ้นงานที่เป็นโลหะ อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือน CNC ไม่เพียงแต่ใช้ได้กับพลาสติกอย่างกว้างขวางเท่านั้น แต่การตัดเฉือน CNC แบบพลาสติกยังเป็นหนึ่งในกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปในหลายอุตสาหกรรมอีกด้วย
การยอมรับการใช้เครื่องจักรพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตนั้นเนื่องมาจากมีวัสดุพลาสติก CNC ให้เลือกมากมาย นอกจากนี้ ด้วยการใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ กระบวนการจึงมีความแม่นยำมากขึ้น เร็วขึ้น และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ คุณรู้เกี่ยวกับเครื่องจักร CNC พลาสติกมากแค่ไหน? บทความนี้จะกล่าวถึงวัสดุที่เข้ากันได้กับกระบวนการ เทคนิคที่มีอยู่ และสิ่งอื่นๆ ที่สามารถช่วยโครงการของคุณได้
พลาสติกสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
พลาสติกที่แปรรูปได้หลายชนิดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์หลายอุตสาหกรรมที่ผลิต การใช้งานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพลาสติกบางชนิดที่สามารถแปรรูปได้ เช่น ไนลอน ซึ่งมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมซึ่งทำให้สามารถทดแทนโลหะได้ ด้านล่างนี้คือพลาสติกทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนพลาสติกแบบกำหนดเอง:
เอบีเอส:
อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีนหรือ ABS เป็นวัสดุ CNC น้ำหนักเบาที่ขึ้นชื่อในด้านความทนทานต่อแรงกระแทก ความแข็งแรง และความสามารถในการขึ้นรูปสูง แม้ว่าจะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี แต่ความเสถียรทางเคมีต่ำก็เห็นได้จากความไวต่อจาระบี แอลกอฮอล์ และตัวทำละลายเคมีอื่นๆ นอกจากนี้ ความคงตัวทางความร้อนของ ABS บริสุทธิ์ (เช่น ABS ที่ไม่มีสารเติมแต่ง) ยังต่ำ เนื่องจากโพลีเมอร์พลาสติกจะลุกไหม้แม้หลังจากเอาเปลวไฟออกแล้ว
ข้อดี
มันมีน้ำหนักเบาโดยไม่สูญเสียความแข็งแรงทางกล
พลาสติกโพลีเมอร์สามารถแปรรูปได้สูง ทำให้เป็นวัสดุสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วซึ่งได้รับความนิยมอย่างสูง
ABS มีจุดหลอมเหลวต่ำที่เหมาะสม (ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วอื่นๆ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ และการฉีดขึ้นรูป)
มีความต้านทานแรงดึงสูง
ABS มีความทนทานสูง ซึ่งหมายถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
มันมีราคาไม่แพง
ข้อเสีย
จะปล่อยควันพลาสติกร้อนเมื่อถูกความร้อน
คุณต้องมีการระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซดังกล่าว
มีจุดหลอมเหลวต่ำซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปจากความร้อนที่เกิดจากเครื่อง CNC
การใช้งาน
ABS เป็นเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมที่ได้รับความนิยมอย่างมากซึ่งใช้บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วจำนวนมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมและมีราคาย่อมเยา ใช้ได้กับอุตสาหกรรมไฟฟ้าและยานยนต์ในการผลิตชิ้นส่วน เช่น ฝาครอบแป้นพิมพ์ กล่องอิเล็กทรอนิกส์ และส่วนประกอบแผงหน้าปัดรถยนต์
ไนลอน
ไนลอนหรือโพลีเอไมด์เป็นโพลีเมอร์พลาสติกที่มีแรงเสียดทานต่ำซึ่งมีความทนทานต่อแรงกระแทก สารเคมี และการเสียดสีสูง คุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรง (76mPa) ความทนทาน และความแข็ง (116R) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือน CNC และปรับปรุงการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และการแพทย์ให้ดียิ่งขึ้น
ข้อดี
คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม
มีความต้านทานแรงดึงสูง
คุ้มค่า
เป็นโพลีเมอร์น้ำหนักเบา
ทนความร้อนและสารเคมี
ข้อเสีย
มีความคงตัวของมิติต่ำ
ไนลอนสามารถรับความชื้นได้ง่าย
ไวต่อกรดแร่เข้มข้น
การใช้งาน
ไนลอนเป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่ใช้กับการสร้างต้นแบบและการผลิตชิ้นส่วนจริงในอุตสาหกรรมการแพทย์และยานยนต์ ส่วนประกอบที่ผลิตจากวัสดุ CNC ได้แก่ ตลับลูกปืน แหวนรอง และท่อ
อะคริลิก
อะคริลิกหรือ PMMA (โพลีเมทิลเมทาคริเลต) เป็นที่นิยมในการตัดเฉือน CNC พลาสติกเนื่องจากมีคุณสมบัติทางแสง พลาสติกโพลีเมอร์มีความโปร่งแสงและทนต่อการขีดข่วน ดังนั้นจึงใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการคุณสมบัติดังกล่าว นอกจากนั้น ยังมีคุณสมบัติทางกลที่ดีมาก โดยเห็นได้จากความเหนียวและทนต่อแรงกระแทก ด้วยความราคาถูก การตัดเฉือน CNC แบบอะคริลิคจึงกลายมาเป็นทางเลือกแทนพลาสติกโพลีเมอร์ เช่น โพลีคาร์บอเนตและแก้ว
ข้อดี
มันมีน้ำหนักเบา
อะคริลิกมีความทนทานต่อสารเคมีและรังสียูวีสูง
มีความสามารถในการแปรรูปสูง
อะคริลิกมีความทนทานต่อสารเคมีสูง
ข้อเสีย
มันไม่ทนต่อความร้อน แรงกระแทก และการเสียดสีได้ขนาดนั้น
มันสามารถแตกร้าวได้ภายใต้ภาระหนัก
ไม่ทนต่อสารอินทรีย์ที่มีคลอรีน/อะโรมาติก
การใช้งาน
อะคริลิกสามารถนำไปใช้ทดแทนวัสดุต่างๆ เช่น โพลีคาร์บอเนต และแก้ว ส่งผลให้สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับทำท่อไฟและฝาครอบไฟแสดงสถานะรถยนต์ และในอุตสาหกรรมอื่นๆ สำหรับทำแผงโซลาร์เซลล์ หลังคาเรือนกระจก เป็นต้น
ปอม
POM หรือ Delrin (ชื่อทางการค้า) เป็นวัสดุพลาสติก CNC ที่สามารถแปรรูปได้สูง ซึ่งได้รับเลือกจากบริการตัดเฉือน CNC หลายแห่ง เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อความร้อน สารเคมี และการสึกหรอ/ฉีกขาด Delrin มีหลายเกรด แต่อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้ Delrin 150 และ 570 เนื่องจากมีความเสถียรในมิติ
ข้อดี
เป็นวัสดุพลาสติก CNC ที่สามารถแปรรูปได้มากที่สุด
พวกเขามีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม
มีความเสถียรของมิติสูง
มีความต้านทานแรงดึงและความทนทานสูงทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ข้อเสีย
มีความต้านทานต่อกรดต่ำ
การใช้งาน
POM พบการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในภาคยานยนต์ มันถูกนำไปใช้ในการผลิตส่วนประกอบเข็มขัดนิรภัย อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์จ้างอุตสาหกรรมนี้เพื่อผลิตปากกาอินซูลิน ในขณะที่ภาคสินค้าอุปโภคบริโภคใช้ POM ในการผลิตบุหรี่ไฟฟ้าและมาตรวัดน้ำ
เอชดีพีอี
พลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงเป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีความทนทานต่อความเครียดและสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง โดยมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม เช่น ความต้านทานแรงดึง (4000PSI) และความแข็ง (R65) มากกว่าผลิตภัณฑ์คู่กัน โดยมี LDPE เข้ามาแทนที่ในการใช้งานตามข้อกำหนดดังกล่าว
ข้อดี
เป็นพลาสติกที่ยืดหยุ่นได้
มีความทนทานต่อความเครียดและสารเคมีได้สูง
มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม
ABS มีความทนทานสูง ซึ่งหมายถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
ข้อเสีย
มีความต้านทานรังสียูวีต่ำ
การใช้งาน
HDPE มีการใช้งานที่หลากหลายทั้งการสร้างต้นแบบ การสร้างเกียร์ แบริ่ง บรรจุภัณฑ์ ฉนวนไฟฟ้า และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบเนื่องจากสามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และต้นทุนต่ำทำให้เหมาะสำหรับการสร้างการวนซ้ำหลายครั้ง นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุที่ดีสำหรับเกียร์เนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและทนทานต่อการสึกหรอสูง และสำหรับแบริ่งเนื่องจากสามารถหล่อลื่นได้ในตัวและทนต่อสารเคมี
แอลดีพีอี
LDPE เป็นพลาสติกโพลีเมอร์ที่เหนียวและยืดหยุ่น ทนทานต่อสารเคมีที่ดีและมีอุณหภูมิต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์สำหรับการทำขาเทียมและกายอุปกรณ์
ข้อดี
มันมีความเหนียวและยืดหยุ่น
มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
ปิดผนึกได้ง่ายโดยใช้เทคนิคความร้อน เช่น การเชื่อม
ข้อเสีย
ไม่เหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูง
มีความแข็งและความแข็งแรงของโครงสร้างต่ำ
การใช้งาน
LDPE มักใช้ในการผลิตเกียร์และส่วนประกอบทางกลตามสั่ง ชิ้นส่วนไฟฟ้า เช่น ฉนวนและตัวเรือนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนที่มีลักษณะมันเงาหรือมันเงา มีอะไรเพิ่มเติม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ความต้านทานของฉนวนสูง และความทนทาน ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง
โพลีคาร์บอเนต
พีซีเป็นพลาสติกโพลีเมอร์ที่ทนทานแต่มีน้ำหนักเบา มีคุณสมบัติหน่วงความร้อนและเป็นฉนวนไฟฟ้า เช่นเดียวกับอะคริลิก มันสามารถแทนที่กระจกได้เนื่องจากความโปร่งใสตามธรรมชาติ
ข้อดี
มันมีประสิทธิภาพมากกว่าเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่
มีความโปร่งใสตามธรรมชาติและสามารถส่งผ่านแสงได้
มันกินสีได้ดีมาก
มีความต้านทานแรงดึงและความทนทานสูง
พีซีทนต่อกรด น้ำมัน และจาระบีเจือจาง
ข้อเสีย
มันสลายตัวไปหลังจากสัมผัสกับน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 60°C เป็นเวลานาน
ไวต่อการสึกหรอของไฮโดรคาร์บอน
มันจะเหลืองเมื่อเวลาผ่านไปหลังจากสัมผัสกับรังสียูวีเป็นเวลานาน
การใช้งาน
โพลีคาร์บอเนตสามารถทดแทนวัสดุแก้วได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติด้านแสง ดังนั้นจึงใช้ในการผลิตแว่นตานิรภัยและซีดี/ดีวีดี นอกจากนั้นยังเหมาะสำหรับทำอุปกรณ์ผ่าตัดและเซอร์กิตเบรกเกอร์อีกด้วย
วิธีการตัดเฉือน CNC พลาสติก
การตัดเฉือนชิ้นส่วนพลาสติก CNC เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเอาส่วนของพลาสติกโพลีเมอร์ออกเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ กระบวนการผลิตแบบหักลบสามารถสร้างชิ้นส่วนจำนวนมากมายที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ ความสม่ำเสมอ และความแม่นยำโดยใช้วิธีการต่อไปนี้
การกลึงซีเอ็นซี
การกลึงซีเอ็นซีเป็นเทคนิคการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการจับชิ้นงานบนเครื่องกลึงแล้วหมุนกับเครื่องมือตัดโดยการหมุนหรือหมุน การกลึง CNC มีหลายประเภท ได้แก่:
การกลึง CNC แบบตรงหรือทรงกระบอกเหมาะสำหรับการกลึงขนาดใหญ่
การกลึง CNC แบบเทเปอร์เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างคล้ายกรวย
มีแนวทางหลายประการที่คุณสามารถใช้ในการกลึง CNC พลาสติก ได้แก่:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดมีคราดด้านหลังที่เป็นลบเพื่อลดการเสียดสี
ขอบตัดควรมีมุมนูนที่ดี
ขัดพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและลดการสะสมตัวของวัสดุ
ลดอัตราการป้อนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดขั้นสุดท้าย (ใช้อัตราการป้อน 0.015 IPR สำหรับการตัดหยาบ และ 0.005 IPR สำหรับการตัดที่แม่นยำ)
ปรับแต่งระยะห่าง ด้านข้าง และมุมคายให้เหมาะกับวัสดุพลาสติก
เครื่องกัดซีเอ็นซี
การกัดซีเอ็นซีเกี่ยวข้องกับการใช้คัตเตอร์กัดเพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ต้องการ มีเครื่องกัด CNC ที่แตกต่างกันออกไป แบ่งออกเป็นโรงสี 3 แกน และโรงสีหลายแกน.
ในด้านหนึ่ง เครื่องกัด CNC แบบ 3 แกนสามารถเคลื่อนที่ได้ในแกนเชิงเส้นสามแกน (ซ้ายไปขวา กลับไปกลับมา ขึ้นและลง) จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นงานที่มีดีไซน์เรียบง่าย ในทางกลับกัน โรงสีแบบหลายแกนสามารถเคลื่อนที่ได้มากกว่าสามแกน ด้วยเหตุนี้ จึงเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนพลาสติกด้วยเครื่องจักร CNC ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน
มีแนวทางหลายประการที่คุณสามารถนำไปใช้ในการกัด CNC พลาสติก ได้แก่:
ตัดเฉือนเทอร์โมพลาสติกที่เสริมด้วยคาร์บอนหรือแก้วด้วยเครื่องมือคาร์บอน
เพิ่มความเร็วแกนหมุนโดยใช้ที่หนีบ
ลดความเข้มข้นของความเครียดด้วยการสร้างมุมภายในที่โค้งมน
ระบายความร้อนโดยตรงบนเราเตอร์เพื่อกระจายความร้อน
เลือกความเร็วในการหมุน
ลบคมชิ้นส่วนพลาสติกหลังจากการกัดเพื่อปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิว
การเจาะซีเอ็นซี
การเจาะพลาสติก CNC เกี่ยวข้องกับการเจาะรูในชิ้นงานพลาสติกโดยใช้สว่านที่ติดตั้งกับสว่าน ขนาดและรูปร่างของดอกสว่านจะกำหนดขนาดของรู นอกจากนี้ ยังมีบทบาทในการคายเศษอีกด้วย ประเภทของแท่นเจาะที่คุณสามารถใช้ได้ ได้แก่ แบบตั้งโต๊ะ แบบตั้งตรง และแบบแนวรัศมี
มีแนวทางหลายประการที่คุณสามารถใช้ในการเจาะ CNC พลาสติก ได้แก่:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ดอกสว่าน CNC ที่แหลมคมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานพลาสติกเกิดความเครียด
ใช้ดอกสว่านที่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น ดอกสว่าน 90 ถึง 118° ที่มีมุมปาก 9 ถึง 15° เหมาะสำหรับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ (สำหรับอะคริลิก ให้ใช้คราด 0°)
รับประกันว่าจะมีการไล่เศษออกอย่างง่ายดายโดยการเลือกดอกสว่านที่เหมาะสม
ใช้ระบบระบายความร้อนเพื่อลดปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
หากต้องการถอดสว่าน CNC โดยไม่เกิดความเสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของการเจาะน้อยกว่าสามหรือสี่เท่า เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ นอกจากนี้ ให้ลดอัตราการป้อนลงเมื่อสว่านเกือบจะหลุดออกจากวัสดุแล้ว
ทางเลือกอื่นในการตัดเฉือนพลาสติก
นอกเหนือจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนพลาสติก CNC แล้ว กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วอื่นๆ ยังสามารถใช้เป็นทางเลือกอื่นได้ สิ่งที่พบบ่อยได้แก่:
การฉีดขึ้นรูป
นี่เป็นกระบวนการผลิตจำนวนมากที่ได้รับความนิยมสำหรับการทำงานกับชิ้นงานพลาสติก การฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการสร้างแม่พิมพ์จากอลูมิเนียมหรือเหล็ก ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น อายุการใช้งานที่ยาวนาน หลังจากนั้นพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เย็นตัวลง และสร้างรูปทรงที่ต้องการ
การฉีดขึ้นรูปพลาสติกเหมาะสำหรับทั้งการสร้างต้นแบบและการผลิตชิ้นส่วนจริง นอกจากนั้น ยังเป็นวิธีที่คุ้มต้นทุนซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและเรียบง่าย นอกจากนี้ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปแทบจะไม่ต้องทำงานเพิ่มเติมหรือปรับสภาพพื้นผิวเลย
การพิมพ์ 3 มิติ
การพิมพ์ 3 มิติเป็นวิธีการสร้างต้นแบบที่ใช้กันทั่วไปในธุรกิจขนาดเล็ก กระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อเป็นเครื่องมือสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่ประกอบด้วยเทคโนโลยี เช่น Stereolithography (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM) และ Selective Laser Sintering (SLS) ที่ใช้สำหรับทำงานกับเทอร์โมพลาสติก เช่น ไนลอน, PLA, ABS และ ULTEM
แต่ละเทคโนโลยีเกี่ยวข้องกับการสร้างแบบจำลองดิจิทัล 3 มิติ และการสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการทีละชั้น สิ่งนี้เหมือนกับการตัดเฉือน CNC พลาสติก แม้ว่าจะใช้วัสดุสิ้นเปลืองน้อยกว่าก็ตาม นอกจากนี้ยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนมากกว่า
การหล่อแบบสุญญากาศ
การหล่อแบบสุญญากาศหรือการหล่อแบบโพลียูรีเทน/ยูรีเทนต้องใช้แม่พิมพ์ซิลิกอนและเรซินเพื่อสร้างสำเนาของลวดลายต้นแบบ กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเหมาะสำหรับการสร้างพลาสติกคุณภาพสูง นอกจากนี้ สำเนายังนำไปใช้ในการแสดงแนวคิดเป็นภาพหรือแก้ไขข้อบกพร่องในการออกแบบอีกด้วย
การใช้งานทางอุตสาหกรรมของเครื่องจักรซีเอ็นซีพลาสติก
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเนื่องจากคุณประโยชน์ต่างๆ เช่น ความแม่นยำ ความเที่ยงตรง และพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา การใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไปของกระบวนการนี้ได้แก่:
อุตสาหกรรมการแพทย์
ปัจจุบันการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีพลาสติกสามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรทางการแพทย์ เช่น แขนขาเทียมและหัวใจเทียม ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูงช่วยให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดตามที่อุตสาหกรรมกำหนด นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกวัสดุมากมายและสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน
ส่วนประกอบยานยนต์
ทั้งนักออกแบบรถยนต์และวิศวกรใช้เครื่องจักร CNC พลาสติกเพื่อสร้างส่วนประกอบและต้นแบบยานยนต์แบบเรียลไทม์ พลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก CNC แบบกำหนดเอง เช่น แผงหน้าปัด เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิง นอกจากนี้ พลาสติกยังทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ ซึ่งชิ้นส่วนยานยนต์ส่วนใหญ่ต้องเผชิญ นอกจากนั้นพลาสติกยังสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย
ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ
การผลิตชิ้นส่วนอากาศยานต้องใช้วิธีการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและมีพิกัดความเผื่อต่ำ ด้วยเหตุนี้ อุตสาหกรรมจึงเลือกใช้เครื่องจักร CNC ในการออกแบบ ทดสอบ และสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรด้านการบินและอวกาศต่างๆ วัสดุพลาสติกสามารถใช้ได้เนื่องจากเหมาะสมกับรูปทรงที่ซับซ้อน ความแข็งแรง น้ำหนักเบาและมีสารเคมีสูง และทนความร้อน
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังนิยมการตัดเฉือนพลาสติก CNC เนื่องจากมีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้ ปัจจุบันกระบวนการนี้ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์พลาสติกที่กลึงด้วย CNC เช่น เปลือกสายไฟ แผงปุ่มกดอุปกรณ์ และหน้าจอ LCD
เมื่อใดควรเลือกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติก
การเลือกจากกระบวนการผลิตพลาสติกต่างๆ ที่กล่าวถึงข้างต้นอาจเป็นเรื่องท้าทาย ด้วยเหตุนี้ ด้านล่างนี้คือข้อควรพิจารณาบางประการที่สามารถช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่าการตัดเฉือน CNC แบบพลาสติกเป็นกระบวนการที่ดีกว่าสำหรับโครงการของคุณหรือไม่:
หากการออกแบบต้นแบบพลาสติกมีความทนทานสูง
การตัดเฉือนพลาสติก CNC เป็นวิธีที่ดีกว่าในการผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ต้องการพิกัดความเผื่อที่แคบ เครื่องกัด CNC ทั่วไปสามารถบรรลุพิกัดความเผื่อแคบที่ประมาณ 4 μm
หากต้นแบบพลาสติกต้องการพื้นผิวที่มีคุณภาพ
เครื่อง CNC ให้การตกแต่งพื้นผิวคุณภาพสูง ทำให้เหมาะสมหากโครงการของคุณไม่ต้องการกระบวนการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม ซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์ 3 มิติซึ่งจะทิ้งรอยเลเยอร์ไว้ระหว่างการพิมพ์
หากต้นแบบพลาสติกต้องใช้วัสดุพิเศษ
เครื่องจักร CNC แบบพลาสติกสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจากวัสดุพลาสติกหลากหลายประเภท รวมถึงชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงสูง หรือทนต่อสารเคมีสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบที่มีความต้องการเฉพาะทาง
หากผลิตภัณฑ์ของคุณอยู่ในขั้นตอนการทดสอบ
การตัดเฉือน CNC อาศัยโมเดล 3 มิติ ซึ่งเปลี่ยนแปลงได้ง่าย เนื่องจากขั้นตอนการทดสอบต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่อง การตัดเฉือน CNC ช่วยให้นักออกแบบและผู้ผลิตสามารถสร้างต้นแบบพลาสติกที่ใช้งานได้เพื่อทดสอบและแก้ไขข้อบกพร่องของการออกแบบ
· หากคุณต้องการตัวเลือกที่ประหยัด
เช่นเดียวกับวิธีการผลิตอื่นๆ การตัดเฉือน CNC พลาสติกเหมาะสำหรับการทำชิ้นส่วนอย่างคุ้มค่า พลาสติกมีราคาถูกกว่าโลหะและวัสดุอื่นๆ เช่น วัสดุคอมโพสิต นอกจากนี้ การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ยังแม่นยำยิ่งขึ้น และกระบวนการนี้เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน
บทสรุป
การตัดเฉือนพลาสติก CNC เป็นกระบวนการที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเนื่องจากมีความแม่นยำ ความเร็ว และความเหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ บทความนี้จะพูดถึงวัสดุการตัดเฉือน CNC ต่างๆ ที่เข้ากันได้กับกระบวนการ เทคนิคที่มีอยู่ และสิ่งอื่นๆ ที่สามารถช่วยโปรเจ็กต์ของคุณได้
การเลือกเทคนิคการตัดเฉือนที่เหมาะสมอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายมาก ทำให้คุณต้องจ้างผู้ให้บริการ CNC พลาสติกจากภายนอก ที่ GuanSheng เรานำเสนอบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกแบบกำหนดเอง และสามารถช่วยคุณสร้างชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการสร้างต้นแบบหรือการใช้งานแบบเรียลไทม์ตามความต้องการของคุณ
เรามีวัสดุพลาสติกหลายชนิดที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน CNC ด้วยกระบวนการคัดเลือกที่เข้มงวดและคล่องตัว นอกจากนี้ ทีมวิศวกรของเรายังสามารถให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุและคำแนะนำการออกแบบอย่างมืออาชีพ อัปโหลดการออกแบบของคุณวันนี้และรับใบเสนอราคาทันทีและการวิเคราะห์ DfM ฟรีในราคาที่แข่งขันได้
เวลาโพสต์: 13 พ.ย.-2023