การอธิบายทั่วไปของการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการทำงานกับชิ้นงานที่เป็นโลหะ อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ไม่เพียงแต่สามารถนำไปใช้กับพลาสติกได้เท่านั้น แต่การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สำหรับพลาสติกยังเป็นกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปอย่างหนึ่งในหลายอุตสาหกรรมอีกด้วย
การยอมรับการกลึงพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตนั้นเกิดจากวัสดุ CNC พลาสติกที่มีให้เลือกมากมาย นอกจากนี้ การนำระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์มาใช้ทำให้กระบวนการมีความแม่นยำมากขึ้น รวดเร็วขึ้น และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ คุณรู้จักการกลึงพลาสติกด้วย CNC มากเพียงใด บทความนี้จะกล่าวถึงวัสดุที่เข้ากันได้กับกระบวนการ เทคนิคที่มีอยู่ และสิ่งอื่นๆ ที่สามารถช่วยโครงการของคุณได้
พลาสติกสำหรับงานกลึง CNC
พลาสติกที่ผ่านกระบวนการแปรรูปหลายชนิดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ การใช้งานพลาสติกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพลาสติก โดยพลาสติกที่ผ่านกระบวนการแปรรูปบางชนิด เช่น ไนลอน มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมซึ่งช่วยให้ทดแทนโลหะได้ ด้านล่างนี้คือพลาสติกที่ใช้ในการผลิตพลาสติกตามสั่งที่พบเห็นได้ทั่วไป:
เอบีเอส:
อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน หรือ ABS เป็นวัสดุ CNC น้ำหนักเบาที่ขึ้นชื่อในเรื่องความทนทานต่อแรงกระแทก ความแข็งแรง และความสามารถในการตัดเฉือนสูง แม้ว่าจะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี แต่ความเสถียรทางเคมีที่ต่ำนั้นเห็นได้ชัดจากความอ่อนไหวต่อจารบี แอลกอฮอล์ และตัวทำละลายทางเคมีอื่นๆ นอกจากนี้ ความเสถียรทางความร้อนของ ABS บริสุทธิ์ (กล่าวคือ ABS ที่ไม่มีสารเติมแต่ง) ก็ต่ำเช่นกัน เนื่องจากโพลีเมอร์พลาสติกจะเผาไหม้ได้แม้จะเอาเปลวไฟออกแล้วก็ตาม
ข้อดี
มีน้ำหนักเบาโดยไม่สูญเสียความแข็งแกร่งเชิงกล
พลาสติกโพลีเมอร์มีความสามารถในการแปรรูปได้ดี จึงทำให้เป็นวัสดุสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่ได้รับความนิยมอย่างมาก
ABS มีจุดหลอมเหลวต่ำ เหมาะสม (ซึ่งสำคัญสำหรับกระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วอื่นๆ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ และการฉีดขึ้นรูป)
มีความต้านทานแรงดึงสูง
ABS มีความทนทานสูงซึ่งหมายถึงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
มันมีราคาไม่แพง
ข้อเสีย
มันจะปล่อยควันพลาสติกร้อนออกมาเมื่อได้รับความร้อน
คุณจำเป็นต้องมีการระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซดังกล่าว
มีจุดหลอมเหลวต่ำซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปจากความร้อนที่เกิดจากเครื่อง CNC ได้
แอปพลิเคชั่น
ABS เป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมที่ได้รับความนิยมอย่างมากซึ่งใช้โดยบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและราคาไม่แพง ABS สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและยานยนต์ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ฝาครอบแป้นพิมพ์ กล่องอิเล็กทรอนิกส์ และส่วนประกอบแผงหน้าปัดรถยนต์
ไนลอน
ไนลอนหรือโพลีเอไมด์เป็นพลาสติกโพลีเมอร์ที่มีแรงเสียดทานต่ำ ทนต่อแรงกระแทก สารเคมี และการเสียดสีได้ดี คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรง (76mPa) ความทนทาน และความแข็ง (116R) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และยังปรับปรุงการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และการแพทย์ให้ดียิ่งขึ้น
ข้อดี
คุณสมบัติเชิงกลดีเยี่ยม
มีความต้านทานแรงดึงสูง
คุ้มค่าคุ้มราคา.
มันเป็นโพลิเมอร์ที่มีน้ำหนักเบา
ทนทานต่อความร้อนและสารเคมี
ข้อเสีย
มีเสถียรภาพมิติต่ำ
ไนลอนสามารถดูดซับความชื้นได้ง่าย
มันไวต่อกรดแร่ที่เข้มข้น
แอปพลิเคชั่น
ไนลอนเป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่สามารถใช้สร้างต้นแบบและผลิตชิ้นส่วนจริงในอุตสาหกรรมการแพทย์และยานยนต์ ส่วนประกอบที่ผลิตจากวัสดุ CNC ได้แก่ ตลับลูกปืน แหวนรอง และท่อ
อะครีลิค
อะคริลิกหรือ PMMA (โพลีเมทิลเมทาคริเลต) เป็นที่นิยมในเครื่องจักรซีเอ็นซีพลาสติกเนื่องจากคุณสมบัติทางแสง โพลิเมอร์พลาสติกมีความโปร่งแสงและทนต่อรอยขีดข่วน จึงสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการคุณสมบัติดังกล่าว นอกจากนั้น ยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีมาก ซึ่งเห็นได้จากความเหนียวและทนต่อแรงกระแทก ด้วยความถูก เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอะคริลิกจึงกลายเป็นทางเลือกแทนโพลิเมอร์พลาสติก เช่น โพลีคาร์บอเนตและแก้ว
ข้อดี
มันมีน้ำหนักเบา
อะคริลิคมีความทนทานต่อสารเคมีและรังสี UV ในระดับสูง
มีความสามารถในการแปรรูปได้สูง
อะคริลิคมีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีสูง
ข้อเสีย
ไม่ค่อยทนทานต่อความร้อน แรงกระแทก และการเสียดสี
อาจแตกได้ภายใต้ภาระหนัก
ไม่ทนต่อสารอินทรีย์ที่มีคลอรีน/อะโรมาติก
แอปพลิเคชั่น
อะคริลิกสามารถนำไปใช้ทดแทนวัสดุอื่นๆ เช่น โพลีคาร์บอเนตและกระจกได้ จึงสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ในการผลิตท่อไฟและฝาครอบไฟเลี้ยวรถยนต์ รวมถึงในอุตสาหกรรมอื่นๆ ในการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ หลังคาเรือนกระจก เป็นต้น
ปอม
POM หรือ Delrin (ชื่อทางการค้า) เป็นวัสดุพลาสติก CNC ที่สามารถกลึงได้สูง ซึ่งผู้ให้บริการกลึง CNC จำนวนมากเลือกใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนต่อความร้อน สารเคมี และการสึกหรอสูง Delrin มีหลายเกรด แต่ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้ Delrin 150 และ 570 เนื่องจากมีความเสถียรตามขนาด
ข้อดี
เป็นวัสดุพลาสติก CNC ที่สามารถกลึงได้ดีที่สุด
พวกมันทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม
พวกมันมีเสถียรภาพมิติสูง
มีแรงดึงและทนทานสูงทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ข้อเสีย
มันมีความต้านทานต่อกรดไม่ดี
แอปพลิเคชั่น
POM มีการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม เช่น ในภาคยานยนต์ จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเข็มขัดนิรภัย อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์ใช้ในการผลิตปากกาฉีดอินซูลิน ในขณะที่ภาคสินค้าอุปโภคบริโภคใช้ POM ในการผลิตบุหรี่ไฟฟ้าและมาตรวัดน้ำ
เอชดีพีอี
พลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงเป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีความทนทานต่อแรงเครียดและสารเคมีกัดกร่อนสูง มีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม เช่น แรงดึง (4000PSI) และความแข็ง (R65) เมื่อเทียบกับ LDPE ซึ่งใช้ทดแทนในการใช้งานที่มีข้อกำหนดดังกล่าว
ข้อดี
เป็นพลาสติกชนิดยืดหยุ่นสามารถแปรรูปได้
มีความทนทานต่อความเครียดและสารเคมีได้ดีมาก
มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม
ABS มีความทนทานสูงซึ่งหมายถึงมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ข้อเสีย
มันมีความต้านทานรังสี UV ต่ำ
แอปพลิเคชั่น
HDPE มีการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการสร้างต้นแบบ การสร้างเฟือง ตลับลูกปืน บรรจุภัณฑ์ ฉนวนไฟฟ้า และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบ เนื่องจากสามารถกลึงได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และต้นทุนต่ำจึงเหมาะสำหรับการสร้างซ้ำหลายครั้ง นอกจากนี้ ยังเป็นวัสดุที่ดีสำหรับเฟืองเนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและทนต่อการสึกหรอสูง และสำหรับตลับลูกปืนเนื่องจากหล่อลื่นตัวเองและทนต่อสารเคมี
แอลดีพีอี
LDPE เป็นพลาสติกโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นและเหนียว ทนทานต่อสารเคมีได้ดีและทนต่ออุณหภูมิต่ำ นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์สำหรับทำอุปกรณ์เทียมและอุปกรณ์พยุงข้อ
ข้อดี
มันมีความทนทานและยืดหยุ่น
มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
สามารถปิดผนึกได้ง่ายโดยใช้เทคนิคความร้อน เช่น การเชื่อม
ข้อเสีย
ไม่เหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องทนอุณหภูมิสูง
มีความแข็งและความแข็งแรงโครงสร้างต่ำ
แอปพลิเคชั่น
LDPE มักใช้ในการผลิตเฟืองและส่วนประกอบทางกลแบบกำหนดเอง ส่วนประกอบไฟฟ้า เช่น ฉนวนและตัวเรือนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนที่มีลักษณะขัดเงาหรือมันวาว นอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ความต้านทานฉนวนสูง และความทนทาน ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง
โพลีคาร์บอเนต
พีซีเป็นพลาสติกโพลีเมอร์ที่แข็งแรงแต่มีน้ำหนักเบา มีคุณสมบัติทนความร้อนและเป็นฉนวนไฟฟ้า เช่นเดียวกับอะคริลิก พีซีสามารถใช้แทนกระจกได้เนื่องจากมีความโปร่งใสตามธรรมชาติ
ข้อดี
มีประสิทธิภาพมากกว่าเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมส่วนใหญ่
มีความโปร่งใสเป็นธรรมชาติและสามารถส่งผ่านแสงได้
มันรับสีได้ดีมาก
มีแรงดึงและทนทานสูง
พีซีทนต่อกรดเจือจาง น้ำมัน และจาระบี
ข้อเสีย
มันจะเสื่อมสภาพเมื่อโดนน้ำเป็นเวลานานที่อุณหภูมิเกิน 60°C
มีความเสี่ยงต่อการสึกหรอจากไฮโดรคาร์บอน
มันจะกลายเป็นสีเหลืองเมื่อถูกรังสี UV เป็นเวลานาน
แอปพลิเคชั่น
โพลีคาร์บอเนตมีคุณสมบัติเบา จึงสามารถใช้ทดแทนวัสดุแก้วได้ จึงนิยมใช้ทำแว่นตานิรภัย ซีดี/ดีวีดี นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับทำเครื่องมือผ่าตัดและเบรกเกอร์ไฟฟ้าอีกด้วย
วิธีการตัดพลาสติกด้วย CNC
การตัดเฉือนชิ้นส่วนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดส่วนหนึ่งของพลาสติกโพลีเมอร์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ตามต้องการ กระบวนการผลิตแบบลบออกสามารถสร้างชิ้นส่วนได้มากมายด้วยความคลาดเคลื่อนต่ำ ความสม่ำเสมอ และความแม่นยำโดยใช้วิธีการต่อไปนี้
งานกลึง CNC
การกลึง CNC เป็นเทคนิคการกลึงที่เกี่ยวข้องกับการยึดชิ้นงานไว้บนเครื่องกลึงและหมุนชิ้นงานไปตามเครื่องมือตัดโดยการหมุนหรือการกลึง นอกจากนี้ยังมีการกลึง CNC หลายประเภท ได้แก่:
การกลึง CNC แบบตรงหรือทรงกระบอกเหมาะสำหรับการตัดขนาดใหญ่
การกลึง CNC แบบเทเปอร์เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างคล้ายกรวย
มีแนวทางหลายประการที่คุณสามารถใช้ในงานกลึง CNC พลาสติก ได้แก่:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบตัดมีมุมเอียงด้านหลังเป็นลบเพื่อลดการเสียดสี
คมตัดควรมีมุมบรรเทาที่พอเหมาะ
ขัดผิวชิ้นงานเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและลดการสะสมของวัสดุ
ลดอัตราป้อนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดขั้นสุดท้าย (ใช้อัตราป้อน 0.015 IPR สำหรับการตัดหยาบและ 0.005 IPR สำหรับการตัดที่แม่นยำ)
ปรับแต่งระยะห่าง ด้านข้าง และมุมเอียงให้เหมาะสมกับวัสดุพลาสติก
งานกัดซีเอ็นซี
การกัด CNC เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดกัดเพื่อเอาส่วนวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ต้องการ เครื่องกัด CNC แบ่งออกเป็นเครื่องกัด 3 แกนและเครื่องกัดหลายแกน
เครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกนสามารถเคลื่อนที่ในแกนเชิงเส้น 3 แกน (ซ้ายไปขวา ไปข้างหน้าและข้างหลัง ขึ้นและลง) ด้วยเหตุนี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่เรียบง่าย ในทางกลับกัน เครื่องกัดหลายแกนสามารถเคลื่อนที่ในแกนได้มากกว่า 3 แกน ด้วยเหตุนี้ จึงเหมาะสำหรับการกลึงชิ้นส่วนพลาสติกด้วยซีเอ็นซีที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
มีแนวทางหลายประการที่คุณสามารถใช้ในงานกัด CNC พลาสติก ได้แก่:
กลึงเทอร์โมพลาสติกเสริมด้วยคาร์บอนหรือแก้วด้วยเครื่องมือคาร์บอน
เพิ่มความเร็วของแกนหมุนด้วยการใช้แคลมป์
ลดความเครียดโดยการสร้างมุมโค้งมนภายใน
ระบายความร้อนโดยตรงบนเราเตอร์เพื่อกระจายความร้อน
เลือกความเร็วในการหมุน
ลบคมชิ้นส่วนพลาสติกหลังการกัดเพื่อปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้น
การเจาะด้วยเครื่อง CNC
การเจาะพลาสติกด้วยเครื่อง CNC เกี่ยวข้องกับการเจาะรูบนชิ้นงานพลาสติกโดยใช้สว่านที่ติดตั้งไว้กับดอกสว่าน ขนาดและรูปร่างของดอกสว่านจะกำหนดขนาดของรู นอกจากนี้ ดอกสว่านยังมีบทบาทในการดูดเศษวัสดุด้วย ประเภทของสว่านแท่นที่คุณสามารถใช้ได้ ได้แก่ แบบตั้งโต๊ะ แบบตั้งตรง และแบบเรเดียล
มีแนวทางหลายประการที่คุณสามารถใช้ในการเจาะพลาสติก CNC ได้แก่:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ดอกสว่าน CNC ที่คมเพื่อหลีกเลี่ยงการกดดันบนชิ้นงานพลาสติก
ใช้ดอกสว่านให้ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น ดอกสว่านที่มีมุม 90 ถึง 118° พร้อมมุมปาก 9 ถึง 15° เหมาะกับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ (สำหรับอะคริลิก ให้ใช้มุมเอียง 0°)
มั่นใจว่าเศษโลหะจะถูกดีดออกได้อย่างง่ายดายโดยเลือกใช้ดอกสว่านที่เหมาะสม
ใช้ระบบระบายความร้อนเพื่อบรรเทาการเกิดสิ่งแปลกปลอมมากขึ้นในระหว่างกระบวนการกลึง
หากต้องการถอดสว่าน CNC โดยไม่เกิดความเสียหาย ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกในการเจาะน้อยกว่าสามหรือสี่เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน นอกจากนี้ ให้ลดอัตราป้อนเมื่อสว่านเกือบจะออกจากวัสดุแล้ว
ทางเลือกอื่นสำหรับการแปรรูปพลาสติก
นอกจากการกลึงชิ้นส่วนพลาสติกด้วย CNC แล้ว กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วอื่นๆ ก็สามารถใช้เป็นทางเลือกได้ กระบวนการทั่วไป ได้แก่:
การฉีดขึ้นรูป
กระบวนการผลิตจำนวนมากที่นิยมใช้สำหรับชิ้นงานพลาสติก การฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการสร้างแม่พิมพ์จากอลูมิเนียมหรือเหล็ก ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น อายุการใช้งาน หลังจากนั้น พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ ปล่อยให้เย็นลง และสร้างรูปร่างตามต้องการ
การฉีดพลาสติกเหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตชิ้นส่วนจริง นอกจากนั้น ยังเป็นวิธีการที่คุ้มต้นทุน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและเรียบง่าย นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปแทบไม่ต้องการงานเพิ่มเติมหรือการตกแต่งพื้นผิว
การพิมพ์ 3 มิติ
การพิมพ์ 3 มิติเป็นวิธีการสร้างต้นแบบที่ใช้กันทั่วไปในธุรกิจขนาดเล็ก กระบวนการผลิตแบบเติมแต่งเป็นเครื่องมือสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่ประกอบด้วยเทคโนโลยีต่างๆ เช่น สเตอริโอลิโทกราฟี (SLA), ฟิวส์เดโพซิชันโมเดลลิ่ง (FDM) และเซ็กทีฟเลเซอร์ซินเทอริง (SLS) ซึ่งใช้สำหรับทำงานกับเทอร์โมพลาสติก เช่น ไนลอน PLA ABS และ ULTEM
เทคโนโลยีแต่ละอย่างเกี่ยวข้องกับการสร้างแบบจำลองดิจิทัล 3 มิติและสร้างชิ้นส่วนตามต้องการทีละชั้น ซึ่งก็เหมือนกับการกลึงพลาสติกด้วยเครื่อง CNC แต่จะมีของเสียจากการผลิตน้อยกว่า ซึ่งต่างจากเทคโนโลยีแบบหลัง นอกจากนี้ ยังไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนมากกว่า
การหล่อสูญญากาศ
การหล่อสูญญากาศหรือการหล่อโพลียูรีเทน/ยูรีเทนเกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ซิลิโคนและเรซินเพื่อสร้างสำเนาของต้นแบบ กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเหมาะสำหรับการสร้างพลาสติกที่มีคุณภาพสูง นอกจากนี้ สำเนายังใช้ในการแสดงแนวคิดหรือแก้ไขปัญหาการออกแบบ
การประยุกต์ใช้งานอุตสาหกรรมของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติก
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกได้รับการนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อดีต่างๆ เช่น ความแม่นยำ ความแม่นยำ และความคลาดเคลื่อนต่ำ การใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปของกระบวนการนี้ ได้แก่:
อุตสาหกรรมทางการแพทย์
ปัจจุบัน เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการผลิตพลาสติกนั้นใช้ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ เช่น ขาเทียมและหัวใจเทียม ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูงทำให้เครื่องจักรนี้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดซึ่งกำหนดโดยอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ยังมีวัสดุให้เลือกใช้มากมาย และยังสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อีกด้วย
ส่วนประกอบยานยนต์
ทั้งนักออกแบบและวิศวกรของรถยนต์ต่างใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีพลาสติกในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์แบบเรียลไทม์และต้นแบบ พลาสติกถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง เช่น แผงหน้าปัด เนื่องจากมีน้ำหนักเบาซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิง นอกจากนี้ พลาสติกยังทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ ซึ่งเป็นปัญหาที่ส่วนประกอบยานยนต์ส่วนใหญ่ประสบ นอกจากนี้ พลาสติกยังสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย
ชิ้นส่วนอากาศยาน
การผลิตชิ้นส่วนอากาศยานต้องใช้วิธีการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงเลือกใช้เครื่องจักร CNC ในการออกแบบ การทดสอบ และการสร้างชิ้นส่วนอากาศยานต่างๆ วัสดุพลาสติกสามารถนำไปใช้งานได้เนื่องจากเหมาะกับรูปร่างที่ซับซ้อน แข็งแรง น้ำหนักเบา ทนต่อสารเคมี และทนความร้อน
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังนิยมการกลึงพลาสติกด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้ ปัจจุบัน กระบวนการนี้ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์พลาสติกที่กลึงด้วยเครื่อง CNC เช่น กล่องหุ้มสายไฟ แผงปุ่มของอุปกรณ์ และหน้าจอ LCD
เมื่อใดจึงควรเลือกการกลึงพลาสติกด้วยเครื่อง CNC
การเลือกจากกระบวนการผลิตพลาสติกหลายๆ อย่างที่กล่าวไปข้างต้นอาจเป็นเรื่องท้าทาย ดังนั้น ต่อไปนี้คือข้อควรพิจารณาบางประการที่จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ว่าการใช้เครื่องจักร CNC สำหรับพลาสติกจะเป็นกระบวนการที่ดีกว่าสำหรับโครงการของคุณหรือไม่:
หากออกแบบต้นแบบพลาสติกด้วยค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ
การกลึงพลาสติกด้วยเครื่อง CNC ถือเป็นวิธีการที่ดีกว่าในการผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ต้องมีความคลาดเคลื่อนต่ำ เครื่องกัด CNC ทั่วไปสามารถให้ความคลาดเคลื่อนต่ำได้ประมาณ 4 ไมโครเมตร
หากต้นแบบพลาสติกต้องการพื้นผิวที่มีคุณภาพ
เครื่อง CNC ให้พื้นผิวที่เรียบเนียนคุณภาพสูง จึงเหมาะสำหรับโครงการของคุณที่ไม่ต้องการกระบวนการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม ซึ่งต่างจากการพิมพ์ 3 มิติที่ทิ้งรอยเลเยอร์ไว้ระหว่างการพิมพ์
หากต้นแบบพลาสติกจำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับพลาสติกสามารถใช้ผลิตชิ้นส่วนจากวัสดุพลาสติกหลากหลายชนิด รวมถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง แข็งแรง หรือทนต่อสารเคมีได้ดี ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบที่มีข้อกำหนดเฉพาะ
หากผลิตภัณฑ์ของคุณอยู่ในระยะทดสอบ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้โมเดล 3 มิติ ซึ่งเปลี่ยนแปลงได้ง่าย เนื่องจากขั้นตอนการทดสอบต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงช่วยให้ผู้ออกแบบและผู้ผลิตสามารถสร้างต้นแบบพลาสติกที่ใช้งานได้เพื่อทดสอบและแก้ไขข้อบกพร่องในการออกแบบได้
· หากคุณต้องการตัวเลือกที่ประหยัด
เช่นเดียวกับวิธีการผลิตอื่นๆ การตัดเฉือนพลาสติกด้วย CNC เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีต้นทุนต่ำ พลาสติกมีต้นทุนต่ำกว่าโลหะและวัสดุอื่นๆ เช่น วัสดุผสม นอกจากนี้ การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ยังแม่นยำกว่า และกระบวนการนี้ยังเหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนอีกด้วย
บทสรุป
การตัดเฉือนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC เป็นกระบวนการที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีความแม่นยำ ความเร็ว และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ บทความนี้จะพูดถึงวัสดุตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่แตกต่างกันซึ่งเข้ากันได้กับกระบวนการ เทคนิคที่มีอยู่ และสิ่งอื่นๆ ที่สามารถช่วยโครงการของคุณได้
การเลือกเทคนิคการตัดเฉือนที่ถูกต้องอาจเป็นเรื่องท้าทายมาก จึงจำเป็นต้องจ้างผู้ให้บริการงานตัดเฉือนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC ที่ GuanSheng เราให้บริการตัดเฉือนพลาสติกด้วยเครื่อง CNC แบบกำหนดเอง และสามารถช่วยคุณผลิตชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการสร้างต้นแบบหรือใช้งานแบบเรียลไทม์ตามความต้องการของคุณ
เรามีวัสดุพลาสติกหลายชนิดที่เหมาะกับงานกลึงด้วยเครื่อง CNC พร้อมกระบวนการคัดเลือกที่เข้มงวดและคล่องตัว นอกจากนี้ ทีมวิศวกรของเรายังสามารถให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุและข้อเสนอแนะด้านการออกแบบอย่างมืออาชีพ อัปโหลดการออกแบบของคุณวันนี้และรับใบเสนอราคาทันทีและการวิเคราะห์ DfM ฟรีในราคาที่แข่งขันได้
เวลาโพสต์ : 13 พ.ย. 2566