การผลิตโลหะแผ่น

กระบวนการโลหะแผ่นเป็นกระบวนการทำงานเย็นที่ครอบคลุมสำหรับโลหะแผ่นรวมถึงการตัดการเจาะ/การตัด, hemming, โลดโผน, การประกบ, การขึ้นรูป ฯลฯ

ขั้นแรกกระบวนการหลัก

1. ตัดวัสดุ

•การตัดเครื่องตัด: การใช้เครื่องตัดเพื่อตัดแผ่นโลหะตามขนาดการออกแบบ

•การตัดด้วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงฉายรังสีแผ่นโลหะทำให้แผ่นโลหะละลายในท้องถิ่นและระเหยกลายเป็นไอเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำ

2. การปั๊ม

•ใช้หมัดและแม่พิมพ์เพื่อชกต่อย, blanking, การยืดและการดำเนินการอื่น ๆ บนแผ่นโลหะเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่เฉพาะเจาะจง

3. โค้งงอ

•แผ่นโลหะถูกพับเป็นมุมและรูปร่างต่าง ๆ ตามข้อกำหนดการออกแบบโดยเครื่องดัด

4. การเชื่อม

วิธีการเชื่อมทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมอาร์คอาร์ค, การเชื่อมก๊าซก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ ซึ่งใช้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะหลายแผ่นเข้าด้วยกัน

5. การรักษาพื้นผิว

•การพ่น: ชิ้นส่วนโลหะแผ่นถูกเคลือบด้วยสีต่าง ๆ เพื่อมีบทบาทในการป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงาม

•การชุบด้วยไฟฟ้า: เช่นการชุบสังกะสีการชุบโครเมียม ฯลฯ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและโลหะตกแต่ง

ประการที่สองฟิลด์แอปพลิเคชัน

1. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า

•แชสซี, ตู้, แผงควบคุม ฯลฯ

2. การผลิตรถยนต์

•การปกคลุมร่างกายโครงสร้างเฟรม ฯลฯ

3. การผลิตอุปกรณ์เครื่องกล

•เชลล์ฝาครอบป้องกันตารางปฏิบัติการ ฯลฯ

ข้อดี

1. ความแข็งแรงสูง

•แผ่นโลหะสามารถมีความแข็งแรงและความแข็งสูงหลังจากการประมวลผลที่เหมาะสม

2. ความแม่นยำสูง

•อุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่นทันสมัยและเทคโนโลยีช่วยให้สามารถควบคุมมิติที่มีความแม่นยำสูงและการประมวลผลรูปร่าง

3. มีความยืดหยุ่น

•รูปร่างที่ซับซ้อนต่าง ๆ สามารถประมวลผลได้ตามข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกัน

ประการที่สี่ต้นทุนต่ำ

•เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการประมวลผลโลหะอื่น ๆ กระบวนการโลหะแผ่นมีข้อดีบางประการในแง่ของวัสดุและค่าใช้จ่ายในการประมวลผล

แต่ข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลโลหะแผ่นก็ค่อนข้างสูงต่อไปนี้คือการปรับปรุงความแม่นยำในการดัดของวิธีการกระบวนการโลหะแผ่น:

1. อุปกรณ์

①เลือกเครื่องดัดที่มีความแม่นยำสูง

•ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างเชิงกลของเครื่องดัดมีความเสถียรความแม่นยำสูงและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ ตัวอย่างเช่นตัวเลือกของเครื่องดัด CNC ขั้นสูงคุณสามารถควบคุมวิถีและความดันของตัวเลื่อนได้อย่างแม่นยำ

•การบำรุงรักษาเครื่องดัดอย่างสม่ำเสมอตรวจสอบการสึกหรอของแต่ละส่วนการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ทำงานได้ดีเสมอ

②แม่พิมพ์ดัดคุณภาพสูง

•เลือกแม่พิมพ์ดัดที่มีคุณภาพดีและมีความแม่นยำสูง วัสดุแม่พิมพ์ควรมีความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอสูงและความทนทานที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานในระยะยาวโดยไม่มีการเสียรูป

•ตามความหนาของแผ่นที่แตกต่างกันและมุมดัดให้เลือกประเภทแม่พิมพ์และข้อกำหนดที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นสำหรับแผ่นทินเนอร์อาจมีการใช้มุมเล็ก ๆ ที่มีมุมเล็ก ๆ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการดัด

•ตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่สึกหรอในเวลาและให้ความมั่นใจกับความแม่นยำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

2. กระบวนการ

①การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม

•ตามวัสดุความหนามุมดัดและปัจจัยอื่น ๆ ตั้งค่าความดันความเร็วความเร็วการเก็บความดันและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ของเครื่องดัด พารามิเตอร์สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องโดยวิธีการพับทดลองเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การดัดที่ดีที่สุด

•สำหรับชิ้นส่วนดัดที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนวิธีการดัดงอทีละขั้นตอนสามารถใช้ในการพับรูปร่างว่างก่อนแล้วปรับแต่งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการดัด

②การวัดและการวางตำแหน่งของแผ่นที่ถูกต้อง

•ขนาดของแผ่นควรวัดได้อย่างแม่นยำก่อนที่จะดัดเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวความกว้างและความหนาของแผ่นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ เครื่องมือวัดความแม่นยำสูงเช่นคาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์สามารถใช้งานได้

•ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งแผ่นที่แม่นยำในระหว่างการดัด เครื่องมือเช่นคลิปการวางตำแหน่งหรือหมุดเดือยสามารถใช้ยึดแผ่นไว้ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจัดเมื่อดัด

③ควบคุมรัศมีการดัดงอ

•เลือกรัศมีการดัดงอที่เหมาะสมตามวัสดุและความหนาของแผ่น รัศมีการดัดมีขนาดเล็กเกินไปง่ายที่จะทำให้เกิดการแตกร้าวของแผ่น หากรัศมีการดัดมีขนาดใหญ่เกินไปความแม่นยำและความสวยงามของชิ้นส่วนดัดจะได้รับผลกระทบ

•รัศมีการดัดสามารถควบคุมได้โดยการปรับระยะห่างและความดันของการดัดงอตาย ในกระบวนการดัดจำเป็นต้องสังเกตการเสียรูปของแผ่นและปรับพารามิเตอร์กระบวนการในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ารัศมีการดัดตามข้อกำหนด

3. บุคลากร

1. ผู้ประกอบการรถไฟ

•จัดให้มีการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพสำหรับผู้ให้บริการเครื่องดัดเพื่อให้คุ้นเคยกับวิธีการทำงานของเครื่องดัดการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการและการเลือกแม่พิมพ์