คำว่า CNC ย่อมาจาก "การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์" และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการผลิตที่ไม่ดีซึ่งโดยทั่วไปใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์และเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อลบเลเยอร์ของวัสดุออกจากชิ้นส่วนสต็อก (เรียกว่าว่างเปล่าหรือชิ้นงาน) และสร้างแบบกำหนดเอง ชิ้นส่วนที่ออกแบบมา
กระบวนการนี้ทำงานบนวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกไม้แก้วโฟมและคอมโพสิตและมีการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรมเช่นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขนาดใหญ่และการตกแต่ง CNC ของชิ้นส่วนการบินและอวกาศ
ลักษณะของการตัดเฉือนซีเอ็นซี
01. ระบบอัตโนมัติระดับสูงและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมาก ยกเว้นการยึดที่ว่างเปล่าขั้นตอนการประมวลผลอื่น ๆ ทั้งหมดสามารถทำได้โดยเครื่องมือเครื่อง CNC หากรวมกับการโหลดอัตโนมัติและการขนถ่ายมันเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของโรงงานที่ไม่มีคนขับ
การประมวลผล CNC ช่วยลดแรงงานของผู้ประกอบการปรับปรุงสภาพการทำงานกำจัดการทำเครื่องหมายการยึดและการวางตำแหน่งหลายครั้งการตรวจสอบและกระบวนการอื่น ๆ และการดำเนินงานเสริมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
02. การปรับตัวให้เข้ากับวัตถุประมวลผล CNC เมื่อเปลี่ยนวัตถุการประมวลผลนอกเหนือจากการเปลี่ยนเครื่องมือและการแก้วิธีหนีบเปล่าจำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรมใหม่โดยไม่มีการปรับเปลี่ยนที่ซับซ้อนอื่น ๆ ซึ่งจะทำให้วงจรการเตรียมการผลิตสั้นลง
03. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพที่มั่นคง ความแม่นยำของมิติการประมวลผลอยู่ระหว่าง D0.005-0.01 มม. ซึ่งไม่ได้รับผลกระทบจากความซับซ้อนของชิ้นส่วนเนื่องจากการดำเนินการส่วนใหญ่เสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องโดยอัตโนมัติ ดังนั้นขนาดของชิ้นส่วนแบทช์จะเพิ่มขึ้นและอุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งยังใช้กับเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยความแม่นยำ ปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่แม่นยำ
04. การประมวลผล CNC มีสองลักษณะหลัก: ประการแรกมันสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลได้อย่างมากรวมถึงความแม่นยำในการประมวลผลคุณภาพและความแม่นยำของข้อผิดพลาดเวลาในการประมวลผล ประการที่สองความสามารถในการทำซ้ำของคุณภาพการประมวลผลสามารถทำให้คุณภาพการประมวลผลมีเสถียรภาพและรักษาคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล
เทคโนโลยีเครื่องจักรกล CNC และขอบเขตแอปพลิเคชัน:
วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสามารถเลือกได้ตามวัสดุและข้อกำหนดของชิ้นงานเครื่องจักรกล การทำความเข้าใจวิธีการตัดเฉือนทั่วไปและขอบเขตของการใช้งานสามารถช่วยให้เราค้นหาวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุด
การหมุน
วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องกลึงเรียกว่าการหมุน การใช้เครื่องมือการเลี้ยวการหมุนพื้นผิวโค้งสามารถประมวลผลได้ในระหว่างฟีดตามขวาง การหมุนยังสามารถประมวลผลพื้นผิวด้ายระนาบปลายเพลาแปลก ๆ ฯลฯ
ความแม่นยำในการเลี้ยวโดยทั่วไปคือ IT11-IT6 และความขรุขระของพื้นผิวคือ12.5-0.8μm ในระหว่างการเลี้ยวที่ดีสามารถไปถึง IT6-IT5 และความขรุขระสามารถถึง0.4-0.1μm ผลผลิตของการประมวลผลการเปลี่ยนสูงกระบวนการตัดค่อนข้างราบรื่นและเครื่องมือค่อนข้างง่าย
ขอบเขตของการใช้งาน: หลุมกลางเจาะ, การขุดเจาะ, รีม, การแตะ, การหมุนทรงกระบอก, น่าเบื่อ, ใบหน้าปลายเลี้ยว, ร่องหมุน, พื้นผิวที่เกิดขึ้น, การหมุนพื้นผิวเรียว, knurling
การโม่
การโม่เป็นวิธีการใช้เครื่องมือหลายขั้นตอนการหมุน (เครื่องตัดสี) บนเครื่องกัดเพื่อประมวลผลงานชิ้นงาน การเคลื่อนไหวการตัดหลักคือการหมุนของเครื่องมือ ตามที่ทิศทางความเร็วการเคลื่อนไหวหลักในระหว่างการกัดจะเหมือนกับหรือตรงข้ามกับทิศทางอาหารของชิ้นงานหรือไม่
(1) การกัดลง
ส่วนประกอบแนวนอนของแรงกัดนั้นเหมือนกับทิศทางการป้อนของชิ้นงาน โดยปกติจะมีช่องว่างระหว่างสกรูป้อนของตารางชิ้นงานและน็อตคงที่ ดังนั้นแรงตัดสามารถทำให้ชิ้นงานและ worktable สามารถก้าวไปข้างหน้าด้วยกันทำให้อัตราการป้อนเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน เพิ่มขึ้นทำให้มีด
(2) การกัดเคาน์เตอร์
มันสามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเคลื่อนไหวที่เกิดขึ้นในระหว่างการกัด ในระหว่างการกัดขึ้นความหนาของการตัดจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจากศูนย์ดังนั้นขอบตัดเริ่มจะได้สัมผัสกับขั้นตอนของการบีบและเลื่อนบนพื้นผิวกลึงที่คัตติ้งแข็ง
ขอบเขตของการใช้งาน: การกัดระนาบ, การโม่ขั้นตอน, การกัดร่อง, การก่อตัวของพื้นผิว, การกัดร่องเกลียว, การกัดเกียร์, การตัด, การตัด,
การวางแผน
การประมวลผลการวางแผนโดยทั่วไปหมายถึงวิธีการประมวลผลที่ใช้ PORANER เพื่อทำให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นเป็นลูกสูบเทียบกับชิ้นงานบนเครื่องเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกิน
ความแม่นยำในการวางแผนสามารถเข้าถึง IT8-IT7 ความขรุขระของพื้นผิวคือRA6.3-1.6μmความเรียบของการวางแผนสามารถไปถึง 0.02/1,000 และความขรุขระของพื้นผิวคือ0.8-0.4μmซึ่งเหนือกว่าการประมวลผลของการหล่อขนาดใหญ่
ขอบเขตของการใช้งาน: การวางแผนพื้นผิวที่เรียบ, การวางแผนพื้นผิวแนวตั้ง, พื้นผิวขั้นตอนการวางแผน, การวางแผนร่องมุมขวา, การวางแผนมุมเอียง, การวางแผนร่องประกบกัน, การวางแผนร่องรูปตัว D, การวางแผนร่องรูปตัววี, การวางแผนพื้นผิว การวางแผนชั้นวางของการวางแผนพื้นผิวคอมโพสิต
การบด
การบดเป็นวิธีการตัดพื้นผิวชิ้นงานบนเครื่องบดโดยใช้วงล้อบดเทียมที่มีความแข็งสูง (ล้อบด) เป็นเครื่องมือ การเคลื่อนไหวหลักคือการหมุนของวงล้อบด
ความแม่นยำในการบดสามารถเข้าถึง IT6-IT4 และความขรุขระของพื้นผิว RA สามารถถึง1.25-0.01μmหรือแม้แต่0.1-0.008μm คุณสมบัติอีกอย่างของการบดคือสามารถประมวลผลวัสดุโลหะที่แข็งตัวซึ่งเป็นของขอบเขตของการตกแต่งดังนั้นจึงมักจะใช้เป็นขั้นตอนการประมวลผลขั้นสุดท้าย จากฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันการบดสามารถแบ่งออกเป็นการบดทรงกระบอกการบดรูภายในการบดแบน ฯลฯ
ขอบเขตของการใช้งาน: การบดทรงกระบอก, การบดทรงกระบอกภายใน, การบดพื้นผิว, การบดแบบ, การบดด้าย, การบดเกียร์
การขุดเจาะ
กระบวนการประมวลผลรูภายในต่าง ๆ บนเครื่องขุดเจาะเรียกว่าการขุดเจาะและเป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดในการประมวลผลหลุม
ความแม่นยำของการขุดเจาะต่ำโดยทั่วไป IT12 ~ IT11 และความขรุขระของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ RA5.0 ~ 6.3UM หลังจากการขุดเจาะการขยายและการรีมมักจะใช้สำหรับกึ่งสำเร็จรูปและจบ ความแม่นยำในการประมวลผลแบบรีมโดยทั่วไปคือ IT9-IT6 และความขรุขระของพื้นผิวคือRA1.6-0.4μm
ขอบเขตของการใช้งาน: การขุดเจาะ, รีม, รีม, การแตะ, รูสแตรนเทียม, พื้นผิวขูด
การประมวลผลที่น่าเบื่อ
การประมวลผลที่น่าเบื่อเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องที่น่าเบื่อเพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีอยู่และปรับปรุงคุณภาพ การประมวลผลที่น่าเบื่อส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนไหวแบบหมุนของเครื่องมือที่น่าเบื่อ
ความแม่นยำของการประมวลผลที่น่าเบื่อนั้นสูงโดยทั่วไป IT9-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวคือ RA6.3-0.8 มม. แต่ประสิทธิภาพการผลิตของการประมวลผลที่น่าเบื่ออยู่ในระดับต่ำ
ขอบเขตของแอปพลิเคชัน: การประมวลผลหลุมที่มีความแม่นยำสูงการตกแต่งหลายหลุม
การประมวลผลพื้นผิวฟัน
วิธีการประมวลผลพื้นผิวฟันเกียร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการขึ้นรูปและวิธีการสร้าง
เครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้ในการประมวลผลพื้นผิวฟันโดยวิธีการขึ้นรูปโดยทั่วไปเป็นเครื่องกัดธรรมดาและเครื่องมือเป็นเครื่องตัดการกัดซึ่งต้องใช้การเคลื่อนไหวแบบง่าย ๆ สองครั้ง: การเคลื่อนไหวแบบหมุนและการเคลื่อนไหวเชิงเส้นของเครื่องมือ เครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการประมวลผลพื้นผิวฟันด้วยวิธีการสร้างคือเครื่องจักรเกียร์ฮอบบ์เครื่องสร้างเกียร์ ฯลฯ
ขอบเขตของแอปพลิเคชัน: เกียร์ ฯลฯ
การประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน
การตัดพื้นผิวโค้งสามมิติส่วนใหญ่ใช้วิธีการกัดคัดลอกและวิธีการกัด CNC หรือวิธีการประมวลผลพิเศษ
ขอบเขตของการใช้งาน: ส่วนประกอบที่มีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
EDM
เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้าปล่อยใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการปล่อยประกายไฟทันทีระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและอิเล็กโทรดชิ้นงานเพื่อกัดเซาะวัสดุพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้การตัดเฉือน
ขอบเขตของแอปพลิเคชัน:
①การแปรรูปวัสดุนำไฟฟ้าที่แข็งเปราะอ่อนนุ่มและละลายสูง
②การประมวลผลวัสดุเซมิคอนดักเตอร์และวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า
③การประมวลผลหลุมประเภทต่าง ๆ หลุมโค้งและรูขนาดเล็ก
④การประมวลผลโพรงพื้นผิวโค้งสามมิติต่าง ๆ เช่นห้องแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ปลอมแม่พิมพ์หล่อแม่พิมพ์และแม่พิมพ์พลาสติก;
⑤ใช้สำหรับการตัดการตัดการเสริมสร้างพื้นผิวการแกะสลักแผ่นป้ายชื่อและเครื่องหมาย ฯลฯ
เครื่องจักรกลไฟฟ้า
การตัดเฉือนทางเคมีไฟฟ้าเป็นวิธีที่ใช้หลักการทางเคมีไฟฟ้าของการละลายขั้วบวกของโลหะในอิเล็กโทรไลต์เพื่อกำหนดชิ้นงาน
ชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ DC เครื่องมือเชื่อมต่อกับขั้วลบและช่องว่างขนาดเล็ก (0.1 มม. ~ 0.8 มม.) จะถูกเก็บรักษาไว้ระหว่างเสาทั้งสอง อิเล็กโทรไลต์ที่มีความดันบางอย่าง (0.5mpa ~ 2.5mpa) ไหลผ่านช่องว่างระหว่างทั้งสองขั้วด้วยความเร็วสูง (15m/s ~ 60m/s)
ขอบเขตของการใช้งาน: การประมวลผลหลุม, โพรง, โปรไฟล์ที่ซับซ้อน, รูลึกขนาดเล็ก, ปืนไรเฟิล, deburring, ฯลฯ
การประมวลผลด้วยเลเซอร์
การประมวลผลด้วยเลเซอร์ของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องประมวลผลด้วยเลเซอร์ เครื่องประมวลผลด้วยเลเซอร์มักจะประกอบด้วยเลเซอร์แหล่งจ่ายไฟระบบออพติคอลและระบบกลไก
ขอบเขตของการใช้งาน: การวาดลวดเพชรตาย, แบริ่งอัญมณีนาฬิกา, ผิวหนังที่มีรูพรุนของแผ่นเจาะแบบระบายความร้อนด้วยอากาศที่แตกต่างกัน, การประมวลผลรูขนาดเล็กของหัวฉีดเครื่องยนต์, ใบมีดเครื่องยนต์ Aero-engine ฯลฯ และการตัดวัสดุโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะต่างๆ
การประมวลผลอัลตราโซนิก
การตัดเฉือนอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่ใช้ความถี่อัลตราโซนิก (16kHz ~ 25kHz) การสั่นสะเทือนของเครื่องมือปลายหน้าเพื่อส่งผลกระทบต่อสารกัดกร่อนที่แขวนลอยในของเหลวที่ทำงาน
ขอบเขตของการใช้งาน: วัสดุที่ยากต่อการตัด
อุตสาหกรรมแอปพลิเคชันหลัก
โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดย CNC มีความแม่นยำสูงดังนั้นชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล CNC ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
การบินและอวกาศ
การบินและอวกาศต้องการส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงและการทำซ้ำรวมถึงใบมีดกังหันในเครื่องยนต์เครื่องมือที่ใช้ทำส่วนประกอบอื่น ๆ และแม้แต่ห้องเผาไหม้ที่ใช้ในเครื่องยนต์จรวด
การสร้างยานยนต์และเครื่องจักร
อุตสาหกรรมยานยนต์ต้องการการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับส่วนประกอบการหล่อ (เช่นการติดตั้งเครื่องยนต์) หรือการตัดเฉือนส่วนประกอบที่มีความทนทานสูง (เช่นลูกสูบ) เครื่องจักรประเภทโครงสำหรับตั้งโมดูลดินที่ใช้ในขั้นตอนการออกแบบของรถยนต์
อุตสาหกรรมทหาร
อุตสาหกรรมการทหารใช้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงซึ่งมีข้อกำหนดด้านความอดทนอย่างเข้มงวดรวมถึงส่วนประกอบของขีปนาวุธถังปืน ฯลฯ ส่วนประกอบเครื่องจักรทั้งหมดในอุตสาหกรรมทหารได้รับประโยชน์จากความแม่นยำและความเร็วของเครื่องซีเอ็นซี
ทางการแพทย์
อุปกรณ์การแพทย์ที่สามารถฝังได้มักถูกออกแบบมาเพื่อให้พอดีกับรูปร่างของอวัยวะของมนุษย์และจะต้องผลิตจากโลหะผสมขั้นสูง เนื่องจากไม่มีเครื่องจักรแบบแมนนวลที่สามารถสร้างรูปร่างดังกล่าวได้เครื่องซีเอ็นซีจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น
พลังงาน
อุตสาหกรรมพลังงานครอบคลุมทุกด้านของวิศวกรรมตั้งแต่กังหันไอน้ำไปจนถึงเทคโนโลยีที่ทันสมัยเช่นฟิวชั่นนิวเคลียร์ กังหันไอน้ำต้องการใบมีดกังหันที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรักษาสมดุลในกังหัน รูปร่างของโพรงการปราบปรามพลาสมา R&D ในฟิวชั่นนิวเคลียร์นั้นซับซ้อนมากทำจากวัสดุขั้นสูงและต้องการการสนับสนุนของเครื่องซีเอ็นซี
การประมวลผลเชิงกลได้พัฒนามาจนถึงทุกวันนี้และหลังจากการปรับปรุงข้อกำหนดของตลาดมีการใช้เทคนิคการประมวลผลที่หลากหลาย เมื่อคุณเลือกกระบวนการตัดเฉือนคุณสามารถพิจารณาหลายแง่มุม: รวมถึงรูปร่างพื้นผิวของชิ้นงานความแม่นยำมิติความแม่นยำตำแหน่งความหยาบผิว ฯลฯ
โดยการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดเท่านั้นที่เราสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพและประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นงานที่มีการลงทุนขั้นต่ำและเพิ่มประโยชน์สูงสุดที่เกิดขึ้น
เวลาโพสต์: ม.ค. 18-2024