กระบวนการของซีเอ็นซี

คำว่า CNC ย่อมาจาก "การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์" และการตัดเฉือน CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการผลิตแบบลบซึ่งโดยทั่วไปจะใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อขจัดชั้นของวัสดุออกจากชิ้นส่วนสต็อก (เรียกว่าชิ้นงานเปล่าหรือชิ้นงาน) และสร้างชิ้นส่วนที่กำหนดเอง ส่วนที่ออกแบบ

กระบวนการนี้ทำงานบนวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก ไม้ แก้ว โฟม และวัสดุคอมโพสิต และมีการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น เครื่องจักรกลซีเอ็นซีขนาดใหญ่ และการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยซีเอ็นซีของชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

ลักษณะเฉพาะของเครื่องจักรซีเอ็นซี

01. ระบบอัตโนมัติระดับสูงและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงมาก ยกเว้นการจับยึดเปล่า ขั้นตอนการประมวลผลอื่นๆ ทั้งหมดสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือกล CNC หากรวมกับการขนถ่ายอัตโนมัติ ถือเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของโรงงานไร้คนขับ

การประมวลผล CNC ช่วยลดแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน ปรับปรุงสภาพการทำงาน ลดการทำเครื่องหมาย การจับยึดและการวางตำแหน่งหลายครั้ง การตรวจสอบและกระบวนการอื่น ๆ และการดำเนินงานเสริม และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

02. ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัตถุการประมวลผล CNC เมื่อเปลี่ยนวัตถุในการประมวลผล นอกเหนือจากการเปลี่ยนเครื่องมือและการแก้ปัญหาวิธีการจับยึดเปล่าแล้ว ยังจำเป็นต้องมีการตั้งโปรแกรมใหม่เท่านั้นโดยไม่มีการปรับเปลี่ยนที่ซับซ้อนอื่นๆ ซึ่งจะทำให้รอบการเตรียมการผลิตสั้นลง

03. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพมีเสถียรภาพ ความแม่นยำของมิติการประมวลผลอยู่ระหว่าง d0.005-0.01 มม. ซึ่งไม่ได้รับผลกระทบจากความซับซ้อนของชิ้นส่วน เนื่องจากเครื่องจักรส่วนใหญ่จะดำเนินการให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ ดังนั้นขนาดของชิ้นส่วนเป็นชุดจึงเพิ่มขึ้น และอุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งยังใช้กับเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยความเที่ยงตรงอีกด้วย และปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักร CNC ด้วยความแม่นยำยิ่งขึ้น

04. การประมวลผล CNC มีลักษณะหลักสองประการ: ประการแรก สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลได้อย่างมาก รวมถึงความแม่นยำของคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำของข้อผิดพลาดของเวลาในการประมวลผล ประการที่สอง ความสามารถในการทำซ้ำของคุณภาพการประมวลผลสามารถทำให้คุณภาพการประมวลผลคงที่และรักษาคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล

เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและขอบเขตการใช้งาน:

สามารถเลือกวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันได้ตามวัสดุและความต้องการของชิ้นงานการตัดเฉือน การทำความเข้าใจวิธีการตัดเฉือนทั่วไปและขอบเขตการใช้งานช่วยให้เราสามารถหาวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุดได้

การหมุน

วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องกลึงเรียกรวมกันว่าการกลึง การใช้เครื่องมือกลึงขึ้นรูป ทำให้สามารถหมุนพื้นผิวโค้งในระหว่างการป้อนตามขวางได้ การกลึงยังสามารถแปรรูปพื้นผิวเกลียว ระนาบส่วนปลาย เพลาเยื้องศูนย์ ฯลฯ

ความแม่นยำในการกลึงโดยทั่วไปคือ IT11-IT6 และความขรุขระของพื้นผิวคือ12.5-0.8μm ในระหว่างการกลึงละเอียด สามารถเข้าถึง IT6-IT5 และความหยาบสามารถเข้าถึง 0.4-0.1μm ผลผลิตของการกลึงอยู่ในระดับสูง กระบวนการตัดค่อนข้างราบรื่น และเครื่องมือค่อนข้างง่าย

ขอบเขตการใช้งาน: การเจาะรูตรงกลาง การเจาะ การคว้านรู การต๊าป การกลึงทรงกระบอก การคว้าน การกลึงหน้า การกลึงร่อง การกลึงพื้นผิวที่ขึ้นรูป การกลึงพื้นผิวเทเปอร์ การขึ้นลาย และการกลึงเกลียว

มิลลิ่ง

การกัดเป็นวิธีการใช้เครื่องมือที่มีหลายคมตัดแบบหมุนได้ (หัวกัด) บนเครื่องกัดเพื่อประมวลผลชิ้นงาน การเคลื่อนที่ของการตัดหลักคือการหมุนของเครื่องมือ ขึ้นอยู่กับว่าทิศทางความเร็วในการเคลื่อนที่หลักในระหว่างการกัดจะเหมือนหรือตรงข้ามกับทิศทางป้อนของชิ้นงานหรือไม่ จะแบ่งออกเป็นการกัดลงและการกัดขึ้นเนิน

(1) การกัดลง

แรงกัดในแนวนอนจะเหมือนกับทิศทางป้อนของชิ้นงาน มักจะมีช่องว่างระหว่างฟีดสกรูของโต๊ะชิ้นงานและน็อตยึด ดังนั้นแรงตัดอาจทำให้ชิ้นงานและโต๊ะทำงานเคลื่อนไปข้างหน้าพร้อมกันได้ง่าย ทำให้อัตราการป้อนเพิ่มขึ้นกะทันหัน เพิ่มขึ้นทำให้เกิดมีด

(2) การกัดเคาน์เตอร์

สามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเคลื่อนไหวที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดดาวน์ได้ ในระหว่างการกัดขึ้น ความหนาของการตัดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากศูนย์ ดังนั้นคมตัดจึงเริ่มเข้าสู่ขั้นของการบีบและการเลื่อนบนพื้นผิวกลึงที่มีความแข็งด้วยการตัด ซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ

ขอบเขตการใช้งาน: การกัดระนาบ, การกัดขั้นบันได, การกัดร่อง, การกัดพื้นผิวขึ้นรูป, การกัดร่องเกลียว, การกัดเฟือง, การตัด

ไส

โดยทั่วไปการประมวลผลการไสหมายถึงวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องไสเพื่อทำการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบโดยสัมพันธ์กับชิ้นงานบนเครื่องไสเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกิน

โดยทั่วไปความแม่นยำในการไสสามารถเข้าถึง IT8-IT7 ความหยาบของพื้นผิวคือ Ra6.3-1.6μm ความเรียบของการไสสามารถเข้าถึง 0.02/1000 และความขรุขระของพื้นผิวคือ 0.8-0.4μm ซึ่งเหนือกว่าสำหรับการประมวลผลของการหล่อขนาดใหญ่

ขอบเขตการใช้งาน: ไสพื้นผิวเรียบ, ไสพื้นผิวแนวตั้ง, ไสพื้นผิวขั้นตอน, ไสร่องมุมขวา, ไสมุมเอียง, ไสร่องประกบประกบ, ไสร่องรูปตัว D, ไสร่องรูปตัว V, ไสพื้นผิวโค้ง, ไสรูกุญแจในรู, ไสชั้นวาง, ไสพื้นผิวคอมโพสิต

การบด

การเจียรเป็นวิธีการตัดพื้นผิวชิ้นงานบนเครื่องบดโดยใช้ล้อเจียรเทียมที่มีความแข็งสูง (ล้อเจียร) เป็นเครื่องมือ การเคลื่อนไหวหลักคือการหมุนของล้อเจียร

ความแม่นยำในการบดสามารถเข้าถึง IT6-IT4 และความขรุขระของพื้นผิว Ra สามารถเข้าถึง1.25-0.01μm หรือแม้แต่0.1-0.008μm คุณสมบัติอีกอย่างหนึ่งของการเจียรคือสามารถแปรรูปวัสดุโลหะชุบแข็งซึ่งอยู่ในขอบเขตของการตกแต่งได้ ดังนั้นจึงมักใช้เป็นขั้นตอนการประมวลผลขั้นสุดท้าย ตามฟังก์ชั่นที่แตกต่างกัน การเจียรยังสามารถแบ่งออกเป็นการเจียรทรงกระบอก การเจียรรูภายใน การเจียรแบบแบน ฯลฯ

ขอบเขตการใช้งาน: การเจียรทรงกระบอก, การเจียรทรงกระบอกภายใน, การเจียรพื้นผิว, การเจียรแบบ, การเจียรเกลียว, การเจียรเกียร์

การเจาะ

กระบวนการประมวลผลรูภายในต่างๆ บนเครื่องเจาะเรียกว่าการเจาะ และเป็นวิธีการทั่วไปในการประมวลผลรู

ความแม่นยำในการเจาะต่ำ โดยทั่วไปคือ IT12~IT11 และความขรุขระของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ Ra5.0~6.3um หลังการเจาะ การขยายและการรีมมักใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด ความแม่นยำในการประมวลผลการรีมโดยทั่วไปคือ IT9-IT6 และความขรุขระของพื้นผิวคือ Ra1.6-0.4μm

ขอบเขตการใช้งาน: การเจาะ การรีม การรีม การต๊าป รูสตรอนเซียม การขูดพื้นผิว

การประมวลผลที่น่าเบื่อ

กระบวนการคว้านเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องคว้านเพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีอยู่และปรับปรุงคุณภาพ กระบวนการคว้านขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่แบบหมุนของเครื่องมือคว้านเป็นหลัก

ความแม่นยำของกระบวนการคว้านนั้นสูง โดยทั่วไปคือ IT9-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวคือ Ra6.3-0.8 มม. แต่ประสิทธิภาพการผลิตของการคว้านนั้นต่ำ

ขอบเขตการใช้งาน: การประมวลผลรูที่มีความแม่นยำสูง, การตกแต่งรูหลายรู

การแปรรูปพื้นผิวฟัน

วิธีการประมวลผลพื้นผิวฟันเฟืองสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการขึ้นรูปและวิธีการสร้าง

เครื่องมือกลที่ใช้ในการแปรรูปพื้นผิวฟันโดยวิธีการขึ้นรูปโดยทั่วไปจะเป็นเครื่องกัดธรรมดา และเครื่องมือนี้เป็นเครื่องตัดกัดขึ้นรูปซึ่งต้องใช้การเคลื่อนไหวขึ้นรูปง่าย ๆ สองแบบ: การเคลื่อนที่แบบหมุนและการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือ เครื่องมือกลที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผลพื้นผิวฟันโดยวิธีสร้าง ได้แก่ เครื่องขัดเฟือง เครื่องสร้างเฟือง ฯลฯ

ขอบเขตการใช้งาน: เกียร์ ฯลฯ

การประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน

การตัดพื้นผิวโค้งสามมิติส่วนใหญ่ใช้วิธีการกัดลอกแบบและการกัด CNC หรือวิธีการประมวลผลแบบพิเศษ

ขอบเขตการใช้งาน: ส่วนประกอบที่มีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน

อีดีเอ็ม

การตัดเฉือนแบบคายประจุไฟฟ้าใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการปล่อยประกายไฟทันทีระหว่างอิเล็กโทรดเครื่องมือและอิเล็กโทรดชิ้นงาน เพื่อกัดกร่อนวัสดุพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุการตัดเฉือน

ขอบเขตการใช้งาน:

1. การประมวลผลวัสดุนำไฟฟ้าที่แข็ง เปราะ เหนียว อ่อน และละลายสูง

2. การประมวลผลวัสดุเซมิคอนดักเตอร์และวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า

3. การประมวลผลรูประเภทต่างๆ รูโค้ง และรูขนาดเล็ก

④การประมวลผลโพรงพื้นผิวโค้งสามมิติต่างๆ เช่นห้องแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ปลอม แม่พิมพ์หล่อ และแม่พิมพ์พลาสติก

⑤ ใช้สำหรับตัด ตัด เสริมพื้นผิว แกะสลัก พิมพ์ป้ายชื่อและเครื่องหมาย ฯลฯ

เครื่องจักรกลไฟฟ้าเคมี

การตัดเฉือนเคมีไฟฟ้าเป็นวิธีการที่ใช้หลักการไฟฟ้าเคมีของการละลายขั้วบวกของโลหะในอิเล็กโทรไลต์เพื่อสร้างรูปทรงชิ้นงาน

ชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ DC เครื่องมือเชื่อมต่อกับขั้วลบ และรักษาช่องว่างเล็กๆ (0.1 มม.~0.8 มม.) ระหว่างขั้วทั้งสอง อิเล็กโทรไลต์ที่มีความดันที่แน่นอน (0.5MPa~2.5MPa) ไหลผ่านช่องว่างระหว่างขั้วทั้งสองด้วยความเร็วสูง (15m/s~60m/s)

ขอบเขตการใช้งาน: การแปรรูปรู, โพรง, โปรไฟล์ที่ซับซ้อน, รูลึกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก, การคว้านรู, การขัดลบคม, การแกะสลัก ฯลฯ

การประมวลผลด้วยเลเซอร์

การประมวลผลชิ้นงานด้วยเลเซอร์เสร็จสิ้นโดยเครื่องประมวลผลด้วยเลเซอร์ เครื่องประมวลผลด้วยเลเซอร์มักประกอบด้วยเลเซอร์ อุปกรณ์จ่ายไฟ ระบบออพติคัล และระบบกลไก

ขอบเขตการใช้งาน: แม่พิมพ์ดึงลวดเพชร, ตลับลูกปืนอัญมณี, ผิวที่มีรูพรุนของแผ่นเจาะระบายความร้อนด้วยอากาศแบบไดเวอร์เจนท์, การเจาะรูเล็กๆ ของหัวฉีดเครื่องยนต์, ใบพัดเครื่องยนต์อากาศยาน ฯลฯ และการตัดวัสดุโลหะต่างๆ และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

การประมวลผลอัลตราโซนิก

การตัดเฉือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นวิธีการที่ใช้การสั่นสะเทือนความถี่อัลตราโซนิก (16KHz ~ 25KHz) ของส่วนปลายของเครื่องมือเพื่อส่งผลกระทบต่อสารกัดกร่อนที่แขวนลอยในของไหลทำงาน และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะส่งผลกระทบและขัดพื้นผิวชิ้นงานเพื่อประมวลผลชิ้นงาน

ขอบเขตการใช้งาน: วัสดุที่ตัดยาก

อุตสาหกรรมการใช้งานหลัก

โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่แปรรูปด้วย CNC จะมีความแม่นยำสูง ดังนั้นชิ้นส่วนที่แปรรูปด้วย CNC จึงมักใช้ในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:

การบินและอวกาศ

การบินและอวกาศต้องการส่วนประกอบที่มีความแม่นยำและทำซ้ำได้สูง รวมถึงใบพัดกังหันในเครื่องยนต์ เครื่องมือที่ใช้สร้างส่วนประกอบอื่นๆ และแม้แต่ห้องเผาไหม้ที่ใช้ในเครื่องยนต์จรวด

อาคารยานยนต์และเครื่องจักร

อุตสาหกรรมยานยนต์ต้องการการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการหล่อส่วนประกอบ (เช่น แท่นเครื่องยนต์) หรือการตัดเฉือนส่วนประกอบที่มีความทนทานสูง (เช่น ลูกสูบ) เครื่องจักรประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของจะหล่อโมดูลดินเหนียวที่ใช้ในขั้นตอนการออกแบบของรถยนต์

อุตสาหกรรมการทหาร

อุตสาหกรรมทหารใช้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงพร้อมข้อกำหนดด้านความทนทานที่เข้มงวด รวมถึงส่วนประกอบขีปนาวุธ กระบอกปืน ฯลฯ ส่วนประกอบเครื่องจักรทั้งหมดในอุตสาหกรรมทหารได้รับประโยชน์จากความแม่นยำและความเร็วของเครื่องจักร CNC

ทางการแพทย์

อุปกรณ์ฝังในทางการแพทย์มักได้รับการออกแบบให้เข้ากับรูปร่างของอวัยวะของมนุษย์ และต้องผลิตจากโลหะผสมขั้นสูง เนื่องจากไม่มีเครื่องจักรแบบแมนนวลใดที่สามารถผลิตรูปทรงดังกล่าวได้ เครื่องจักร CNC จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น

พลังงาน

อุตสาหกรรมพลังงานครอบคลุมทุกสาขาวิศวกรรม ตั้งแต่กังหันไอน้ำไปจนถึงเทคโนโลยีล้ำสมัย เช่น นิวเคลียร์ฟิวชัน กังหันไอน้ำต้องใช้ใบพัดกังหันที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรักษาสมดุลในกังหัน รูปร่างของช่องปราบปรามพลาสมา R&D ในนิวเคลียร์ฟิวชันมีความซับซ้อนมาก ทำจากวัสดุขั้นสูง และต้องได้รับการสนับสนุนจากเครื่องจักร CNC

การประมวลผลทางกลได้รับการพัฒนามาจนถึงทุกวันนี้ และหลังจากการปรับปรุงความต้องการของตลาด จึงได้รับเทคนิคการประมวลผลที่หลากหลาย เมื่อคุณเลือกกระบวนการตัดเฉือน คุณสามารถพิจารณาได้หลายแง่มุม ได้แก่ รูปร่างพื้นผิวของชิ้นงาน ความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของตำแหน่ง ความหยาบของพื้นผิว ฯลฯ

การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดเท่านั้นที่ทำให้เรามั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นงานด้วยการลงทุนขั้นต่ำ และเพิ่มผลประโยชน์ที่ได้รับสูงสุด