7:24 ในด้ามจับเครื่องมือ BT หมายถึงอะไร มาตรฐาน BT, NT, JT, IT และ CAT คืออะไร ปัจจุบันเครื่องมือเครื่องจักร CNC ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงาน เครื่องมือเครื่องจักรเหล่านี้และเครื่องมือที่ใช้มาจากทั่วทุกมุมโลก โดยมีรุ่นและมาตรฐานที่แตกต่างกัน วันนี้ฉันอยากพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับความรู้เกี่ยวกับด้ามจับเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกล
ที่จับเครื่องมือเป็นตัวเชื่อมระหว่างเครื่องมือกลกับเครื่องมือ ที่จับเครื่องมือเป็นตัวเชื่อมสำคัญที่ส่งผลต่อความกลมศูนย์กลางและความสมดุลแบบไดนามิก ไม่ควรถืออุปกรณ์นี้เป็นชิ้นส่วนธรรมดา ความกลมศูนย์กลางสามารถกำหนดได้ว่าปริมาณการตัดของส่วนคมตัดแต่ละส่วนจะสม่ำเสมอหรือไม่เมื่อเครื่องมือหมุนหนึ่งครั้ง ความไม่สมดุลแบบไดนามิกจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเป็นระยะเมื่อแกนหมุนหมุน
0
1
โดยแบ่งตามรูเทเปอร์ของแกนหมุนออกเป็น 2 ประเภท คือ
ตามความเรียวของรูเครื่องมือที่ติดตั้งบนแกนหมุนของศูนย์การกลึง โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองประเภท:
ที่จับเครื่องมืออเนกประสงค์ SK ทรงเทเปอร์ 7:24
ที่จับเครื่องมือสุญญากาศ HSK แบบเรียว 1:10
ที่จับเครื่องมือสุญญากาศ HSK แบบเรียว 1:10
ที่จับเครื่องมืออเนกประสงค์ SK ทรงเทเปอร์ 7:24
7:24 หมายถึงเรียวของที่จับเครื่องมือคือ 7:24 ซึ่งเป็นการวางตำแหน่งเรียวแยกกันและด้ามเรียวจะยาวกว่า พื้นผิวกรวยมีบทบาทสำคัญสองประการในเวลาเดียวกัน นั่นคือการวางตำแหน่งที่แม่นยำของที่จับเครื่องมือเมื่อเทียบกับแกนหมุนและการยึดที่จับเครื่องมือ
ข้อดี: ไม่ใช่การล็อคอัตโนมัติและสามารถโหลดและขนถ่ายเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว การผลิตที่จับเครื่องมือต้องการเพียงการประมวลผลมุมเทเปอร์ให้มีความแม่นยำสูงเพื่อรับรองความแม่นยำของการเชื่อมต่อ ดังนั้นต้นทุนของที่จับเครื่องมือจึงค่อนข้างต่ำ
ข้อเสีย: เมื่อหมุนด้วยความเร็วสูง รูเรียวที่ปลายด้านหน้าของแกนหมุนจะขยายออก ปริมาณการขยายตัวจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของรัศมีการหมุนและความเร็วในการหมุน ความแข็งของการเชื่อมต่อเรียวจะลดลง ภายใต้การกระทำของแรงดึงของแกนดึง การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของที่จับเครื่องมือจะเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังจะมีการเปลี่ยนแปลงอีกด้วย ขนาดรัศมีของที่จับเครื่องมือจะเปลี่ยนแปลงทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนเครื่องมือ และมีปัญหาด้านความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่ไม่เสถียร
ที่จับเครื่องมืออเนกประสงค์ที่มีขนาดเรียว 7:24 มักมีมาตรฐานและคุณลักษณะ 5 แบบ:
1. มาตรฐานสากล IS0 7388/1 (เรียกอีกอย่างว่า IV หรือ IT)
2. มาตรฐานญี่ปุ่น MAS BT (เรียกอีกอย่างว่า BT)
3. มาตรฐานเยอรมันประเภท DIN 2080 (NT หรือ ST ย่อมาจาก NT)
4. มาตรฐานอเมริกัน ANSI/ASME (ย่อมาจาก CAT)
5. ประเภท DIN 69871 (เรียกว่า JT, DIN, DAT หรือ DV)
วิธีการขัน: ที่จับเครื่องมือประเภท NT จะถูกขันให้แน่นโดยใช้แกนดึงบนเครื่องมือกลแบบดั้งเดิม ซึ่งเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า ST ในประเทศจีน ส่วนที่จับเครื่องมืออีกสี่ตัวจะถูกดึงบนศูนย์เครื่องจักรกลผ่านหมุดย้ำที่ปลายที่จับเครื่องมือ
ความคล่องตัว: 1) ในปัจจุบัน ตัวจับยึดเครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุดในจีนคือตัวจับยึดเครื่องมือชนิด DIN 69871 (JT) และ MAS BT ของญี่ปุ่น 2) ตัวจับยึดเครื่องมือชนิด DIN 69871 ยังสามารถติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรที่มีรูเทเปอร์แกนหมุน ANSI/ASME ได้อีกด้วย 3) ตัวจับยึดเครื่องมือมาตรฐานสากล IS0 7388/1 ยังสามารถติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรที่มีรูเทเปอร์แกนหมุน DIN 69871 และ ANSI/ASME ได้อีกด้วย ดังนั้นในด้านความคล่องตัว ตัวจับยึดเครื่องมือ IS0 7388/1 จึงเป็นตัวที่ดีที่สุด
ที่จับเครื่องมือสุญญากาศ HSK แบบเรียว 1:10
ที่จับเครื่องมือสูญญากาศ HSK อาศัยการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของที่จับเครื่องมือ ไม่เพียงแต่พื้นผิวเรียว 1:10 ของที่จับเครื่องมือจะสัมผัสกับพื้นผิวเรียว 1:10 ของรูแกนของเครื่องมือเครื่องจักรเท่านั้น แต่พื้นผิวหน้าแปลนของที่จับเครื่องมือยังสัมผัสใกล้ชิดกับพื้นผิวแกนอีกด้วย ระบบสัมผัสพื้นผิวคู่นี้เหนือกว่าที่จับเครื่องมือสากล 7:24 ในแง่ของการตัดเฉือนความเร็วสูง ความแข็งแกร่งในการเชื่อมต่อ และความแม่นยำในการตรงกัน
ที่จับเครื่องมือสูญญากาศ HSK สามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งและความเสถียรของระบบและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูง และลดระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ มีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนความเร็วสูงและเหมาะสำหรับความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือกลสูงถึง 60,000 รอบต่อนาที ระบบเครื่องมือ HSK ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เช่น อวกาศ ยานยนต์ และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
ตัวจับยึดเครื่องมือ HSK มีให้เลือกหลายสเปก เช่น แบบ A, แบบ B, แบบ C, แบบ D, แบบ E, แบบ F เป็นต้น โดยแบบ A, แบบ E และแบบ F มักใช้ในศูนย์เครื่องจักรกล (เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ)
ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่าง Type A และ Type E:
1. ประเภท A มีร่องส่งกำลัง แต่ประเภท E ไม่มี ดังนั้น เมื่อเทียบกันแล้ว ประเภท A มีแรงบิดส่งกำลังที่สูงกว่า และสามารถตัดหนักได้ในระดับหนึ่ง ส่วนประเภท E ส่งแรงบิดน้อยกว่า และสามารถตัดเบาได้ในระดับหนึ่งเท่านั้น
2. นอกจากร่องส่งกำลังแล้ว ที่จับเครื่องมือชนิด A ยังมีรูยึดด้วยมือ ร่องทิศทาง ฯลฯ อีกด้วย ดังนั้นความสมดุลจึงค่อนข้างแย่ ประเภท E ไม่มี ดังนั้น ประเภท E จึงเหมาะกับการประมวลผลความเร็วสูงมากกว่า กลไกของประเภท E และประเภท F เหมือนกันทุกประการ ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคือขนาดเรียวของที่จับเครื่องมือประเภท E และประเภท F (เช่น E63 และ F63) ที่มีชื่อเดียวกันมีขนาดเล็กกว่าหนึ่งขนาด กล่าวอีกนัยหนึ่ง เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนของ E63 และ F63 ทั้งคู่คือ φ63 แต่ขนาดเรียวของ F63 นั้นเท่ากับ E50 เท่านั้น ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับ E63 แล้ว F63 จะหมุนเร็วกว่า (แบริ่งแกนมีขนาดเล็กกว่า)
0
2
วิธีการติดตั้งด้ามมีด
ที่จับเครื่องมือจับดอกสปริง
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการยึดเครื่องมือตัดแบบก้านตรงและเครื่องมือต่างๆ เช่น ดอกสว่าน เครื่องกัด และก๊อก การเสียรูปยืดหยุ่นของแหวนล็อกคือ 1 มม. และช่วงการยึดคือ 0.5~32 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลาง
หัวจับไฮดรอลิก
A- สกรูล็อค ใช้ประแจหกเหลี่ยมขันสกรูล็อคให้แน่น
B- ล็อคลูกสูบและกดตัวกลางไฮดรอลิกเข้าไปในห้องขยายตัว
C- ห้องขยายซึ่งถูกบีบอัดด้วยของเหลวเพื่อสร้างแรงดัน
D- บูชขยายบางที่ล้อมรอบแท่งยึดเครื่องมือตรงกลางและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการล็อค
ซีล E-Special รับประกันการปิดผนึกที่เหมาะสมที่สุดและอายุการใช้งานยาวนาน
ที่จับเครื่องมืออุ่น
เทคโนโลยีการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำใช้ในการให้ความร้อนแก่ส่วนการจับยึดเครื่องมือของที่จับเครื่องมือเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางขยายออก จากนั้นจึงนำที่จับเครื่องมือเย็นไปใส่ไว้ในที่จับเครื่องมือร้อน ที่จับเครื่องมือที่ได้รับความร้อนจะมีแรงจับยึดที่แข็งแรงและสมดุลแบบไดนามิกที่ดี และเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ กันนั้นสูง โดยทั่วไปอยู่ภายใน 2 μm และค่าการเบี่ยงเบนในแนวรัศมีอยู่ภายใน 5 μm มีคุณสมบัติป้องกันการเกาะติดที่ดีและความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่ดีระหว่างการประมวลผล อย่างไรก็ตาม ที่จับเครื่องมือแต่ละขนาดนั้นเหมาะสำหรับการติดตั้งเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้ามเดียวเท่านั้น และต้องใช้อุปกรณ์ให้ความร้อนชุดหนึ่ง
เวลาโพสต์ : 25 ม.ค. 2567