รูเกลียว: ประเภทวิธีการพิจารณาสำหรับรูเกลียว

·ความแข็งของวัสดุ

ยิ่งชิ้นงานทำงานหนักเท่าไหร่คุณก็ยิ่งต้องเจาะและแตะหลุมมากขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่นในการเกลียวหลุมในเหล็กแข็งคุณสามารถใช้ก๊อกน้ำที่ทำจากคาร์ไบด์เนื่องจากความร้อนและความต้านทานการสึกหรอสูง ในการด้ายรูในวัสดุแข็งคุณสามารถดูดซับสิ่งต่อไปนี้:

ลดความเร็วในการตัด

ตัดช้าภายใต้ความกดดัน

ใช้น้ำมันหล่อลื่นกับเครื่องมือ TAP เพื่อลดการทำเกลียวและป้องกันความเสียหายของเครื่องมือและวัสดุ
 
·รักษาขนาดเธรดมาตรฐาน

ขนาดเธรดที่คุณใช้อาจส่งผลต่อกระบวนการเธรดทั้งหมด ขนาดมาตรฐานเหล่านี้ทำให้ง่ายสำหรับเธรดที่จะพอดีกับชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง

คุณสามารถใช้มาตรฐานของอังกฤษมาตรฐานระดับชาติ (อเมริกัน) หรือมาตรฐานเธรดเมตริก (ISO) มาตรฐานเธรดเมตริกเป็นเรื่องธรรมดามากที่สุดโดยมีขนาดด้ายมาในระดับเสียงและเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น M6 × 1.00 มีเส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียว 6 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.00 ระหว่างเกลียว ขนาดตัวชี้วัดทั่วไปอื่น ๆ ได้แก่ M10 × 1.50 และ M12 × 1.75

·ตรวจสอบความลึกที่เหมาะสมที่สุดของรู

การบรรลุความลึกของรูที่ต้องการอาจเป็นเรื่องยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูตาบอดแบบเกลียว (A ผ่านหลุมนั้นง่ายกว่าเนื่องจากข้อ จำกัด ที่ต่ำกว่า) เป็นผลให้คุณต้องลดความเร็วในการตัดหรืออัตราการป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการไปลึกเกินไปหรือไม่ลึกพอ

·เลือกเครื่องจักรที่เหมาะสม

การใช้เครื่องมือที่เหมาะสมสามารถกำหนดความสำเร็จของกระบวนการผลิตใด ๆ

คุณสามารถใช้การตัดหรือขึ้นรูปแตะเพื่อทำรูเกลียว แม้ว่าทั้งคู่สามารถสร้างเธรดภายในได้ แต่กลไกของพวกเขานั้นแตกต่างกันและตัวเลือกของคุณขึ้นอยู่กับปัจจัยพื้นผิวของวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว

การตัดก๊อก: เครื่องมือเหล่านี้ตัดวัสดุเพื่อสร้างด้ายภายในออกจากพื้นที่ที่เกลียวเกลียวจะพอดี

การขึ้นรูป: แตกต่างจากก๊อกตัดพวกเขาม้วนวัสดุเพื่อสร้างเธรด เป็นผลให้ไม่มีการก่อตัวของชิปและกระบวนการมีประสิทธิภาพสูง นอกจากนี้ยังใช้กับชิ้นส่วนเกลียวที่ทำจากวัสดุอ่อนเช่นอลูมิเนียมและทองเหลือง

·พื้นผิวมุม

เมื่อทำงานกับพื้นผิวที่ทำมุมเครื่องมือการแตะสามารถเลื่อนลงไปที่พื้นผิวหรือแตกเนื่องจากไม่สามารถทนต่อความเครียดที่ดัดได้ เป็นผลให้การทำงานกับพื้นผิวที่มีมุมควรทำด้วยความระมัดระวัง ตัวอย่างเช่นเมื่อทำงานกับพื้นผิวที่ทำมุมคุณควรทำกระเป๋าเพื่อให้พื้นผิวเรียบที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือ

·การวางตำแหน่งที่ถูกต้อง

การทำเกลียวควรเกิดขึ้นในตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ ตำแหน่งเกลียวสามารถอยู่ได้ทุกที่เช่นกลางและใกล้กับขอบ อย่างไรก็ตามมันจะเป็นการดีที่สุดที่จะระมัดระวังในระหว่างการเกลียวใกล้กับขอบเนื่องจากความผิดพลาดระหว่างการทำเกลียวสามารถทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วนและทำลายเครื่องมือการแตะ