รูเกลียว: ประเภท วิธีการ ข้อควรพิจารณาสำหรับการเจาะรูเกลียว

การทำเกลียวเป็นกระบวนการปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์หรือเครื่องมือที่เหมาะสมอื่นๆ เพื่อสร้างรูเกลียวบนชิ้นส่วน รูเหล่านี้ทำหน้าที่เชื่อมต่อสองส่วนเข้าด้วยกัน ดังนั้นส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่เป็นเกลียวจึงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และทางการแพทย์

การร้อยเกลียวรูต้องอาศัยความเข้าใจกระบวนการ ความต้องการของเครื่องจักร เครื่องจักร ฯลฯ ด้วยเหตุนี้ กระบวนการนี้จึงเป็นเรื่องที่ท้าทาย ดังนั้นบทความนี้จะช่วยเหลือผู้ที่ต้องการร้อยด้ายรู โดยจะกล่าวถึงการร้อยด้ายรู วิธีการร้อยด้ายรู และอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องอย่างกว้างขวาง

รูเกลียวคืออะไร?

หน้า 1

รูเกลียวเป็นรูกลมที่มีเกลียวภายในที่ได้จากการเจาะชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือแม่พิมพ์ การสร้างเกลียวในสามารถทำได้โดยใช้การต๊าป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อคุณไม่สามารถใช้โบลท์และน็อตได้ รูเกลียวเรียกอีกอย่างว่ารูเกลียว กล่าวคือ รูที่เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อสองส่วนโดยใช้ตัวยึด

รูเกลียวของผู้ผลิตชิ้นส่วนเนื่องจากฟังก์ชันต่อไปนี้ด้านล่าง:

· กลไกการเชื่อมต่อ

ทำหน้าที่เป็นกลไกการเชื่อมต่อสำหรับชิ้นส่วนโดยใช้สลักเกลียวหรือน็อต ในด้านหนึ่ง การทำเกลียวจะป้องกันไม่ให้ตัวยึดหลุดระหว่างการใช้งาน ในทางกลับกัน สามารถถอดตัวยึดออกได้เมื่อจำเป็น

· ง่ายต่อการจัดส่ง

การเจาะรูในชิ้นส่วนสามารถช่วยให้บรรจุภัณฑ์เร็วขึ้นและบรรจุภัณฑ์ที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยลดปัญหาในการขนส่ง เช่น การพิจารณาขนาด

ประเภทของรูเกลียว

การทำเกลียวรูมีสองประเภทหลักๆ ขึ้นอยู่กับความลึกของรูและช่องเปิด นี่คือลักษณะของพวกเขา:

หน้า 2

· รูตาบอด

รูตันไม่ขยายผ่านส่วนที่คุณกำลังเจาะ อาจมีก้นแบนโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์หรือก้นทรงกรวยโดยใช้สว่านธรรมดาก็ได้

· ทะลุรู

เจาะรูทะลุชิ้นงานได้หมด ด้วยเหตุนี้ รูเหล่านี้จึงมีช่องเปิดสองช่องที่ด้านตรงข้ามของชิ้นงาน

วิธีการสร้างรูเกลียว

หน้า 3

ด้วยเครื่องมือและความรู้ที่เหมาะสม การทำเกลียวอาจเป็นกระบวนการที่ง่ายมาก ด้วยขั้นตอนด้านล่าง คุณสามารถตัดเกลียวภายในเป็นส่วนต่างๆ ของคุณได้อย่างง่ายดาย:

· ขั้นตอนที่ #1: สร้างรูคว้าน

ขั้นตอนแรกในการทำรูเกลียวคือการตัดรูสำหรับด้ายโดยใช้สว่านเกลียวที่มีตาเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ ในกรณีนี้ คุณควรแน่ใจว่าคุณใช้สว่านที่ถูกต้องเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกที่ต้องการ

หมายเหตุ: คุณยังสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จของรูได้โดยการพ่นสเปรย์ตัดกับเครื่องมือเจาะก่อนทำการเจาะรูสำหรับเกลียว

· ขั้นตอนที่ #2: ลบมุมรู

การลบมุมเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการใช้ดอกสว่านที่จะเคลื่อนเข้าไปในหัวจับเล็กน้อยจนกระทั่งสัมผัสกับขอบของรู กระบวนการนี้ช่วยจัดแนวโบลต์และทำให้กระบวนการทำเกลียวราบรื่น ด้วยเหตุนี้ การลบมุมจึงสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและป้องกันการเกิดเสี้ยนที่เพิ่มขึ้นได้

· ขั้นตอนที่ #3: ปรับรูให้ตรงโดยการเจาะ

ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้สว่านและมอเตอร์เพื่อยืดรูที่สร้างขึ้นให้ตรง มีบางสิ่งที่ควรทราบภายใต้ขั้นตอนนี้:

ขนาดโบลต์เทียบกับขนาดรู: ขนาดโบลต์จะกำหนดขนาดรูก่อนการกรีด โดยปกติแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวจะมีขนาดใหญ่กว่ารูที่เจาะ เนื่องจากการต๊าปจะทำให้ขนาดรูเพิ่มขึ้นในภายหลัง นอกจากนี้ โปรดทราบว่าตารางมาตรฐานจะจับคู่ขนาดเครื่องมือเจาะกับขนาดสลักเกลียว ซึ่งสามารถช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดได้

เจาะลึกเกินไป: หากคุณไม่ต้องการสร้างรูเกลียวที่ละเอียด คุณต้องระวังความลึกของรู ด้วยเหตุนี้ คุณควรระวังประเภทของต๊าปที่คุณใช้ เนื่องจากจะส่งผลต่อความลึกของรู ตัวอย่างเช่น การต๊าปเกลียวไม่ได้ทำให้เกลียวเต็ม เป็นผลให้เมื่อใช้อย่างใดอย่างหนึ่งหลุมจะต้องลึก

· ขั้นตอนที่ #4: แตะรูเจาะ

การแตะช่วยสร้างเกลียวภายในรูเพื่อให้ตัวยึดสามารถยึดแน่นได้ มันเกี่ยวข้องกับการหมุนบิตแตะในทิศทางตามเข็มนาฬิกา อย่างไรก็ตาม สำหรับการหมุนตามเข็มนาฬิกาทุกๆ 360° ให้หมุนทวนเข็มนาฬิกา 180° เพื่อป้องกันการสะสมเศษและเพิ่มพื้นที่สำหรับการตัดฟัน

ดอกต๊าป 3 ดอกใช้สำหรับต๊าปรูในการผลิตชิ้นส่วน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของการลบมุม

– เทเปอร์ แทป

ต๊าปทรงเรียวเหมาะสำหรับการทำงานกับวัสดุแข็งเนื่องจากมีความแข็งแรงและแรงกดในการตัด เป็นเครื่องมือต๊าปที่กำลังมาแรงที่สุด โดยมีฟันตัดหกถึงเจ็ดซี่ที่เรียวลงมาจากปลาย ต๊าปทรงเรียวยังเหมาะสำหรับการทำงานกับรูตันอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้การแตะนี้เพื่อสิ้นสุดการร้อยด้าย เนื่องจากสิบเธรดแรกอาจก่อตัวไม่เต็มที่

– เสียบต๊าป

ต๊าปปลั๊กเหมาะสำหรับรูเกลียวที่ลึกและทั่วถึงมากกว่า กลไกของมันเกี่ยวข้องกับการตัดแบบก้าวหน้าซึ่งจะค่อยๆ ตัดเกลียวภายใน ดังนั้นมันจึงถูกใช้โดยช่างเครื่องหลังจากการต๊าปเทเปอร์

หมายเหตุ: ไม่แนะนำให้ใช้ต๊าปปลั๊กเมื่อรูเจาะอยู่ใกล้กับขอบชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกหักได้เมื่อฟันตัดถึงขอบ นอกจากนี้ดอกต๊าปยังไม่เหมาะสำหรับรูที่เล็กมาก

– แตะด้านล่าง

ต๊าปด้านล่างมีฟันตัดหนึ่งหรือสองซี่ที่จุดเริ่มต้นของต๊าป คุณใช้มันเมื่อรูต้องลึกมาก การใช้ต๊าปปิดท้ายจะขึ้นอยู่กับความยาวที่ต้องการของรู ช่างเครื่องมักจะเริ่มต้นด้วยการต๊าปเทเปอร์หรือปลั๊ก และปิดท้ายด้วยต๊าปด้านล่างเพื่อให้ได้เกลียวที่ดี

การทำเกลียวหรือการต๊าปรูจำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการและเครื่องจักรที่จำเป็น และต้องร่วมมือกับบริการที่เหมาะสม ที่ RapidDirect ด้วยอุปกรณ์และโรงงานที่ทันสมัยของเรา และทีมงานผู้เชี่ยวชาญ เราสามารถช่วยคุณสร้างชิ้นส่วนตามสั่งที่มีรูเกลียวได้

ข้อควรพิจารณาในการสร้างรูเกลียวที่ประสบความสำเร็จ

หน้า 4

การทำรูเกลียวให้สำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่คุณกำลังดำเนินการ ลักษณะของรู และพารามิเตอร์อื่นๆ อีกหลายอย่างที่อธิบายไว้ด้านล่าง:

· ความแข็งของวัสดุ

ยิ่งชิ้นงานมีความแข็งมากเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้แรงในการเจาะและต๊าปรูมากขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น หากต้องการเจาะรูในเหล็กชุบแข็ง คุณสามารถใช้ดอกต๊าปที่ทำจากคาร์ไบด์ได้เนื่องจากมีความต้านทานความร้อนและการสึกหรอสูง หากต้องการเจาะรูด้วยวัสดุแข็ง คุณสามารถดื่มสิ่งต่อไปนี้:

ลดความเร็วในการตัด

ตัดอย่างช้าๆภายใต้ความกดดัน

ทาสารหล่อลื่นกับเครื่องมือต๊าปเพื่อให้ง่ายต่อการกลึงเกลียว และป้องกันความเสียหายของเครื่องมือและวัสดุ
 
· คงไว้ด้วยขนาดเกลียวมาตรฐาน

ขนาดเกลียวที่คุณใช้อาจส่งผลต่อกระบวนการร้อยด้ายทั้งหมด ขนาดมาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้ด้ายสวมเข้ากับชิ้นส่วนได้อย่างถูกต้องแม่นยำ

คุณสามารถใช้มาตรฐานอังกฤษ มาตรฐานแห่งชาติ (อเมริกัน) หรือมาตรฐานเมตริกเธรด (ISO) เกลียวมาตรฐานเป็นแบบมาตรฐานทั่วไป โดยขนาดเกลียวจะมีระยะพิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น M6×1.00 มีเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์ 6 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.00 ระหว่างเกลียว ขนาดเมตริกทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ M10×1.50 และ M12×1.75

· ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกของรูเหมาะสมที่สุด

การหาความลึกของรูตามที่ต้องการอาจเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูตันแบบเกลียว (รูทะลุจะง่ายกว่าเนื่องจากมีข้อจำกัดที่ต่ำกว่า) ด้วยเหตุนี้ คุณจึงต้องลดความเร็วตัดหรืออัตราป้อนลงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เจาะลึกเกินไปหรือลึกไม่พอ

· เลือกเครื่องจักรที่เหมาะสม

การใช้เครื่องมือที่เหมาะสมสามารถกำหนดความสำเร็จของกระบวนการผลิตใดๆ ได้

คุณสามารถใช้ต๊าปตัดหรือขึ้นรูปเพื่อทำรูเกลียวได้ แม้ว่าทั้งสองจะสร้างเกลียวในได้ แต่กลไกของพวกมันก็แตกต่างกัน และทางเลือกของคุณขึ้นอยู่กับพื้นผิวของวัสดุและปัจจัยเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์

ต๊าปตัด: เครื่องมือเหล่านี้จะตัดวัสดุออกเพื่อสร้างเกลียวใน โดยเหลือพื้นที่ไว้ซึ่งเกลียวสกรูจะเข้าไปได้พอดี

การขึ้นรูปต๊าป: ต่างจากต๊าปตัดตรงที่จะม้วนวัสดุเพื่อสร้างเกลียว ส่งผลให้ไม่มีการเกิดเศษ และกระบวนการนี้มีประสิทธิภาพสูง นอกจากนี้ยังใช้ได้กับชิ้นส่วนทำเกลียวที่ทำจากวัสดุอ่อน เช่น อะลูมิเนียม และทองเหลือง

· พื้นผิวที่ทำมุม

เมื่อทำงานกับพื้นผิวที่ทำมุม เครื่องมือต๊าปสามารถเลื่อนลงมาจากพื้นผิวหรือแตกหักได้เนื่องจากไม่สามารถทนต่อแรงกดโค้งงอได้ ด้วยเหตุนี้การทำงานกับพื้นผิวที่ทำมุมจึงควรทำด้วยความระมัดระวัง ตัวอย่างเช่น เมื่อทำงานกับพื้นผิวที่ทำมุม คุณควรกรีดหลุมเพื่อให้มีพื้นผิวเรียบที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือ

· ตำแหน่งที่ถูกต้อง

การทำเกลียวควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ตำแหน่งการต๊าปสามารถอยู่ที่ใดก็ได้ เช่น ตรงกลางและใกล้กับขอบ อย่างไรก็ตาม ควรระมัดระวังในระหว่างการทำเกลียวใกล้กับขอบ เนื่องจากข้อผิดพลาดระหว่างการทำเกลียวอาจทำให้ผิวสำเร็จของชิ้นส่วนเสียหายและทำให้เครื่องมือต๊าปหักได้

การเปรียบเทียบรูเกลียวและรูต๊าปเกลียว

รูต๊าปจะคล้ายกับรูเกลียว แม้ว่าจะใช้เครื่องมือต่างกันก็ตาม ในด้านหนึ่ง การกรีดรูสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือกรีด ในทางกลับกัน คุณต้องมีแม่พิมพ์เพื่อสร้างเกลียวในรู ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบของทั้งสองหลุม:

· ความเร็ว

ในแง่ของความเร็วในการทำงาน การเจาะรูจะใช้เวลาในการตัดเกลียวค่อนข้างน้อย อย่างไรก็ตาม การต๊าปอาจต้องใช้ต๊าปที่แตกต่างกันสำหรับรูเดียว ดังนั้นรูดังกล่าวที่ต้องเปลี่ยนต๊าปจะมีเวลาในการผลิตนานขึ้น

· ความยืดหยุ่น

ในด้านหนึ่ง การต๊าปมีความยืดหยุ่นน้อยกว่า เนื่องจากไม่สามารถเปลี่ยนความพอดีของเกลียวได้หลังจากกระบวนการสิ้นสุดลง ในทางกลับกัน การทำเกลียวจะมีความยืดหยุ่นมากกว่าเนื่องจากคุณสามารถปรับขนาดเกลียวได้ ซึ่งหมายความว่ารูต๊าปจะมีตำแหน่งและขนาดคงที่หลังจากการร้อยเกลียว

· ค่าใช้จ่าย

กระบวนการทำเกลียวบนพื้นผิวช่วยประหยัดต้นทุนและเวลา เราสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกต่างกันได้ด้วยการกัดเกลียวเพียงครั้งเดียว ในทางกลับกัน การใช้ดอกต๊าปที่แตกต่างกันสำหรับรูเดียวจะทำให้ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ต้นทุนเครื่องมืออาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากความเสียหาย นอกเหนือจากราคาแล้ว ความเสียหายของเครื่องมือยังอาจทำให้ดอกต๊าปหักได้ แม้ว่าขณะนี้มีวิธีในการเอาดอกต๊าปที่หักออกและทำเกลียวต่อได้

· วัสดุ

แม้ว่าคุณจะสามารถสร้างรูเกลียวและรูต๊าปบนวัสดุทางวิศวกรรมได้หลายประเภท แต่เครื่องมือต๊าปก็มีความได้เปรียบในวัสดุที่แข็งมาก คุณสามารถเจาะรูต๊าปบนเหล็กชุบแข็งได้โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม

รับต้นแบบและชิ้นส่วนที่มีรูเกลียว

การทำเกลียวสามารถทำได้โดยใช้เครื่องจักรและกระบวนการต่างๆ อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับการทำรูเกลียว RapidDirect นำเสนอบริการเครื่องจักร CNC ที่ตอบสนองความต้องการในการผลิตชิ้นส่วนของคุณ ตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตเต็มรูปแบบ ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถทำงานร่วมกับวัสดุหลายชนิดเพื่อสร้างรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกต่างกัน นอกจากนี้เรายังมีประสบการณ์และความคิดในการทำให้ไอเดียของคุณเป็นจริงและสร้างส่วนในอดีตที่คุณกำหนดเองได้อย่างง่ายดาย

กับเราที่ Guan Sheng การตัดเฉือนจึงเป็นเรื่องง่าย ด้วยการใช้คู่มือการออกแบบของเราสำหรับการตัดเฉือน CNC คุณจะได้รับประโยชน์อย่างเต็มที่จากบริการด้านการผลิตของเรา นอกจากนี้ คุณยังสามารถอัปโหลดไฟล์การออกแบบของคุณบนแพลตฟอร์มการเสนอราคาแบบทันทีของเราได้ เราจะตรวจสอบการออกแบบและให้ข้อเสนอแนะ DFM ฟรีสำหรับการออกแบบ ให้เราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนตามสั่งของคุณ และรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษของคุณภายในไม่กี่วันในราคาที่แข่งขันได้

บทสรุป

การร้อยเกลียวรูเป็นกลไกการเชื่อมต่อที่ช่วยให้คุณตัดเกลียวในรูได้เมื่อสกรูไม่สามารถตัดผ่านวัสดุได้ง่าย กระบวนการนี้อาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย ด้วยเหตุนี้ บทความนี้จึงกล่าวถึงกระบวนการและสิ่งที่คุณต้องพิจารณาเกี่ยวกับการผลิตชิ้นส่วน โปรดติดต่อเราหากคุณมีคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการต๊าปรู


เวลาโพสต์: Aug-04-2023

ฝากข้อความของคุณ

ฝากข้อความของคุณ